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1000t/d生产线的技术改造
[摘要]青铜峡水泥集团1000t/d预分解窑生产线,自投产以来,因部分辅机及工艺设备问题,一直处于不正常状态,熟料产量低,质量差。后对该生产线进行了多次改造,主要改造内容为:改造熟料斗式输送机;将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机;改进窑尾密封;对11)分解炉进行扩容改造;改进喂煤系统;对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后,窑运转率、产量提高,熟料质量明显改善。。
关健词:l000t/d生产线;预分解窑;生料输送;熟料输送;篦式冷却机;喂煤系统
Technicaltransformationof1000t/dproductionline
NIHongshan(NingxiaQingtongxiaCementCo.Ltd.,Qingtongxia,Ningxia,China,751601)
[Abstract]Sincebeenputintoproduction,1000t/dNSPproductionlineofQingtongxiaCementGrouphasbeeninabnormalstateallalongduetosomeauxiliarymachineryandprocessequipments,theclinkeroutputandqualityislow.Andlater,theytooktechnicaltransformationmanytimes:reconstructingclinkerbucketconveyor,changingrawmaterialelevatorfromchainbuckettobeltbucket,improveback-endseal,increasevolumeofTCcalciner,improvecoalfeedsystemandtakingchange-generationtranformationofgenerationI]TDgratecooler.Throughtransformation,runningrateandoutputofthekilnin-creased,theclinkerqualityimprovedobviously.
Keywords:1000t/dproductionline;precalciner;rawmaterialconveyor;clinkerconveyor;gratecooler;coalfeedsystem
0前言
宁夏青铜峡水泥股份有限公司1000t/d预分解窑生产线,设计生产能力920t/d熟料(海拔1223m),其回转窑规格为Φ3.2m×46m,预分解系统由TD分解炉和单系列五级旋风预热器组成,配套生料磨为Φ3.5m×l0m中卸式烘干生料磨、冷却机为503H-606H-825H推动篦式冷却机。
本生产线于1992年10月破土动工,1995年8月点火带负荷试车。投产以来,长期徘徊在开开停停的不正常状态,熟料产量低。1995年,1996年和1997年的熟料产量分别为5800t,20900t和72267t。至1998年底,熟料年产量也仅12.8万t,窑年平均运转率为49.1%,平均熟料产量仅为712.8t/d。为改变这一状况,公司在狠抓基础工作、加强管理的同时,对生产线存在的问题进行了多次摸底、分析和论证。并从1999年初至2001年5月间,先后对该生产线进行了多次技术改造,取得了较好的效果。
1辅机设备改造
1999年初,公司决定首先解决设备故障多、运转率低的问题,并对影响窑正常生产、事故率较高的生料提升机、熟料输送机和窑尾密封等进行改造。
(1)熟料斗式输送机的改造。熟料斗式输送机因设备本身的质量问题(材质不过关和配件加工精度低),运行中经常发生脱轨、斗子挂坏、链轮齿块(镶嵌式链轮)掉、减速机高速轴断轴等事故;最严重时,班班有事故,导致窑开停频繁,生产十分被动。为此,我们更换了斗式输送机的链条、前后链轮,并将输送机的传动部位也作了改进,减速机断轴现象再没有发生,使用效果十分理想。
(2)生料入窑称重仓提升机的改造。生料入窑称重仓提升机原采用链斗式提升机,因受当时制造水平和设备材质的限制,加之备品备件的质量较差,提升机经常出现故障,轻者U型环断裂,重者提升机落架,严重时班班停机处理。回转窑经常断料,严重影响窑内热工制度的稳
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