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序号
类别
编号
整改措施
关联事故情形
整改落实人
计划完成时间
备注
1
1-01
为储罐增加液位指示及低液位报警(低液位报警出现40分钟内,储罐不能被抽干);并在操作程序中,要求操作人员及时往储罐内补充物料,或切换到备用储罐,以确保储罐内有足够的存量。【1E-1】备注:如果是槽车送料,可以考虑增加备用储罐的选项。
1-1
2
1-02
在操作程序中,要求定期检查储罐的液位,保存书面检查记录,并及时补充物料,确保储罐内有足够的存量。【1E-1】
1-1
3
1-03
为反应器增加联锁停车(工艺状态异常时,如反应温度过高或压力过高时,停反应器,切断其它进料
)。【1E-1。如果是安全仪表系统,参考安全仪表的等级,如安全仪表控制回路的等级是SIL-2,则为1E-2】
1-1
4
1-04
为反应系统增加泄爆或泄压装置(需要有计算书)
,并释放至安全地点。【1E-2。如果设置双安全阀或双泄压装置,并同时在线工作,则为1E-3】
1-1
5
1-05
为反应系统增加泄爆或泄压装置,并释放至安全地点。编制计算书,确认释放能力满足此事故情形的泄压要求。【1E-2。如果是两套泄压装置同时在线工作,则为1E-3】
1-1
6
1-06
为加热介质本身的系统高温报警及高高温联锁停止升温。【1E-1】
1-2
7
1-07
为工艺系统增加温度控制
:高温时报警,高高温时自动切断加热介质。【1E-1】
1-2
8
1-08
为工艺系统增加压力控制
:高压时报警,高高压时自动切断加热介质。【1E-1】
1-2
9
1-09
为工艺系统增加泄压装置
(如爆破片或安全阀),并释放至安全地点。【1E-2】
1-2
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序号
类别
编号
整改措施
关联事故情形
整改落实人
计划完成时间
备注
10
1-10
在满足工艺需要的情况下
,利用热水或低温加热介质替换可能导致高温的介质(如蒸汽或导热油),以限制加热介质的温度上限。【1E-2,这是消除本事故情形的本质安全的措施。】
1-2
11
1-11
储罐或管道增加温度指示及低温报警,操作程序要求操作人员根据报警及时采取应急处置措施。【1E-1】
1-3
12
1-12
为管道增加防堵塞冲洗设计,通过冲洗接口可以冲洗管道。【1E0,后果缓和的措施】
1-3
13
1-13
储罐或管道增加低温报警和低低温联锁,温度达到低低温设定值时,开启加热蒸汽的阀门(或启动电伴热)。【1E-1】
1-3
14
1-14
将调节阀纳入工厂预防性维修计划,定期维护。【1E0】
1-4
15
1-15
在调节阀下游设备设置压力高联锁,当其中压力过高时,自动关闭入口管道上的开关阀。【1E-1。按照IEC的要求,此处是1E0;要取1E-1,必须与失效的调节阀是完全独立的回路。如果是安全仪表系统,参考安全仪表的等级,如安全仪表控制回路的等级是SIL-2,
则为1E-2】
1-4
16
1-16
确认调节阀下游工艺系统的设计压力足够高(与调节阀上游系统的设计压力相同),调节阀全开时,也不会导致超压。【1E-2,
本质安全的措施,可以消除此事故情形。】在调节阀下游设备或管道上设置泄压装置(如安全阀),并释放至安全地点。【1E-2,前提是有计算书,否则1E0。如果是双安全阀或双泄压装置同时在线工作,则为1E-3】
1-4
序号
类别
编号
整改措施
关联事故情形
整改落实人
计划完成时间
备注
17
1-17
将调节阀设置成故障关闭模式(备注:如果控制回路中其它组件如变送器出现故障,仍然能打开阀门
,并不能完全消除此危害
)。【1E0】
1-4
18
1-18
在管道上增加流量计和高流量报警,在操作程序中
,要求操作人员接到报警后,及时关闭管道上的其它阀门,切断工艺物料的供应。【1E-1。根据工艺情况而定;可能需要设置声光报警,确保报警后10钟内操作人员可以采取措施,并且不会导致事故后果,否则取1E0】(建议项)
1-4
19
1-19
为储罐设置水封,经水封与大气相连
(设置水封的高度合理)
,并有防冻的措施。【1E-1】
1-5
20
1-20
为储罐安装一个带阻火器的呼吸阀(当氮封失效时
,防止储罐真空破坏)。
【1E-2】
1-5
21
1-21
在设备或储罐增加溢流管
,溢流至安全的地方。溢流管的尺寸应足够大,并且不会堵塞。备注:如果已经存在溢流管,需要核算溢流管的尺寸,并连接至安全的地方,如连接至应急收集罐或处理系统。
【1E-2】
1-6
22
1-22
为设备或储罐增加泄压(或泄爆)装置,释放至安全地点。编制计算书,确认释放能力足够大,满足入口管道阀门故障开启时的泄压要求。【1E-2】
1-6
23
1-23
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