化工设备基础知识汇总.pptxVIP

化工设备基础知识;第一部分：精馏塔设备

第二部分：反应设备

第三部分：输送泵设备

第四部分：换热设备

第五部分：阀门设备

第六部分：气体压缩与输送设备

第七部分：物料干燥设备

第八部分：离心分离设备

第九部分：工业循环水系统

第十部分：过滤设备

;第一部分

精馏塔设备

;精馏塔的总体结构;一、板式塔;操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面。

泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。;泡罩塔板的剖面图;筛孔塔板简称筛板，其结构由开孔区和不开孔区、降液管、堰组成。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。

操作时，气体经筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液间密切接触而进行传热和传质。在正常的操作条件下，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄漏。;塔板型式;塔板正常流动状态;筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。

应予指出，筛板塔的设计和操作精度要求较高，过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高，可使筛板塔的操作非常精确，故应用日趋广泛。;浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，???片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。;塔板型式;浮阀塔板;操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变，在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。

浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。;填料塔的结构组成;填料塔结构及特性;液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。

填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。;填料类型;填料的种类：1、乱堆填料

;;规整填料;第二部分反应设备

;按反应器结构型式分类;釜式反应器：主要用于液相均相、液相非均相或气液相反应。可间歇操作，也可连续操作。由壳体、搅拌器和换热装置等组成。

塔式反应器：指高径比较大的反应设备。广泛用于气－液相反应、液－液相反应。

管式反应器：用于气相或液相连续反应，由于管子能承受较高的压力，用于加压下的反应尤为适合。

固定床反应器：流体通过静态催化剂颗粒进行反应的反应器，多用于气－固相反应，一般固体为催化剂，气体为反应物料。

流化床反应器：固体在反应器内呈流化状态。主要用于气－固相催化反应。;1、管式反应器

这种反应器是单根连续管式或由一根以上的管子平行排列构成。反应物从一头进入反应器，而产物则从另一端排出，反应混合物的组成连续地变化。;2、塔式反应器;3、釜式反应器;

????????????????????????????????;4、固定床反应器;固定床反应器的结构型式;5、流化床反应器;第三部分

输送泵设备

;离心泵的工作原理;离心泵的特性曲线;离心泵的特性曲线;;并联?：

指两台或两台以上的泵向同一压力管路输送流体的工作方式。并联的目的是在压头相同时增加流量。两台泵并联运行时的流量等于并联时的各台泵流量之和，并联总流量小于两单