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吸收塔电动提升逆向施工技术

1.前言

我国经济快速发展的同时伴随着大气污染的形势越来越严峻，燃煤电厂是我国大气中各种污染物的重要排放源，因此对于燃煤电厂大气污染物的控制显得至关重要。环保部在2011年颁布了必威体育精装版的《火电厂大气污染物排放标准》，进一步提高了燃煤电厂大气排放的要求。2014年9月，国家发展改革委、环境保护部、国家能源局联合制定出台的《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》，明确提出超净排放，对于大部分地区的新建及现役机组大气污染物的排放指标提出迄今为止最严苛的要求。燃煤电厂面临着巨大的挑战，推广“超净排放”是未来煤电行业发展的必经之路。

吸收塔是燃煤电厂烟气治理SO2排放的核心设备，一般是全钢制圆筒薄壁容器，具有体积大，质量重，施工危险性高的特点。我公司根据近几年工程施工经验，总结出一套完整的吸收塔安装施工技术，该技术科学合理，工艺先进，操作安全便捷，可靠性高。

2.技术特点

2.1采用电动提升逆向施技术解决了大型储罐制作安装难题，比传统的正装工艺高效经济合理；焊接和安装作业都在地面进行，作业条件好，安全性高。

2.2吸收塔中部变径段提升采用假体法提升，系统稳定、吸收塔塔体无损伤且不需移动提升装置。

3.适用范围

本技术适用于吸收塔施工，也给国内其他类似的大型薄壁容器施工安装提供参考。

4.工艺原理

4.1本次倒装法采用边柱电动葫芦提升逆向施技术。是利用在塔壁内侧带有提（顶）升机构的边柱提升与管壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使上节塔壁板随胀圈一起上升到预定的高度，组装第二圈塔壁板。然后松开胀圈，将至第二圈塔壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复，直至组焊完成。

4.2吸收塔中部变径段提升一般采用开天窗方法提升，提升完成后需要补焊天窗且提升过程中可能在天窗处造成结构不稳。我公司在变径段提升段采用假体法提升，系统稳定、吸收塔塔体无损伤且不需移动提升装置。其变径段提升采用假体法，即在变径位置新增带板，然后提升点设置在新增带板上，然后就进行提升，待提升完成后将新增带板拆除。

5.工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

吸收塔施工工艺各工序具体施工方法

施工准备及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→顶部壁板圈安装→提升装置布置→顶板锥体安装→筒体中间层壁板圈安装→中部变径段安装→浆池段筒体壁板圈安装→浆池段充水试验→防腐→内置件安装→交工验收。

5.2操作要点

5.2.1施工准备及基础验收

根据土建提供的设备基础及中间交接资料，对吸收塔基础进行验收：设备基础表面要清洁，基础坐标、平整度、标高、外形尺寸及混凝土强度等要到达规范与设计要求。

对吸收塔施工周围场地进行清理，确保有足够的场地、道路进行存放运输，提升装置根据现场情况进行加工制作。

5.2.2底板施工

基础验收合格后，把底环按安装图位置布置好，先通过垫铁基础环板找正、找平，监理（业主）验收合格后土建进行灌浆。二次灌浆后进行底板的施工，底板下侧涂刷沥青漆，边缘四周50mm禁止涂刷。

为控制底板焊接过程的变形，必须给底板适当的临时重量使底板与混凝土基础完全结合，直至焊接完成。

底板施工完成后需进行真空箱实验真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃），开始试验前，将真空箱至于焊道上，并在焊道上涂刷肥皂溶液，当从真空箱中抽出空气使箱内处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时空气就会醒上述焊接缺陷中穿过而产生肥皂泡，确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修。

5.2.3提升装置布置

底板施工验收合格后，根据吸收塔重量（最大提升重量）计算确定提升柱的规格型号及数量，在塔壁板内侧沿四周均匀布置提升柱（提升柱的布置在不影响提升的前提下尽可能的向外布置以便减小提升夹角增加安全系数），提升柱高度应比最大提升高度大1m左右，在提升柱顶部设置电动葫芦,并在中心设置中心柱，中心柱与边柱之间、边柱与边柱之间用角钢进行连接，边柱后设置可靠的斜拉杆提高系统稳定性。

5.2.4集中控制箱安装

所有电动葫芦统一接线至中央控制系统，每个电动葫芦按顺序进行编号与控制箱开关编号对应，在控制箱内再由总开关及接触器统一控制升降达到同步升降。

5.2.5胎膜布置

壁板组装前，应先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以塔壁内径为准，然后沿圆周线内侧每隔0.4～0.6m各点焊一定位钢板组成胎膜，胎模采用δ10×100×80钢板制作（图5.2.5-1）。

图5.2.5-1胎膜布置

5.2.6下料卷板

根据排版图对各壁板、环筋进行下料，两侧各预留300mm作为卷制的过渡段。壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并且随时用样板检查，壁板卷制后用弦长不小于1