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材料采购及管理
1）、材料采购
本工程材料全部采用钢结构设计统一说明要求的钢材、焊接材料、
高强螺栓、抗剪栓钉、压型钢板、螺栓、锚栓、防腐涂料、油漆、防
火涂料。
对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程
质量。
2）、材料入库后由总承包物资管理处组织质量管理部门对入库材
料进行检验和试验。
3）、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
4）、按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢、钢板和角钢以
及焊接材料、涂料数量，并计算到货重量。
5）、按供货方提供的型钢、钢板和角钢尺寸及公差要求以及焊接
材料、涂料；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直
线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查
型钢、钢板和角钢焊接材料的外表面质量，并在监理监督下材料取样
和在监理陪同下到指定有国家认证的检测机构进行检测，并出具检测
合格报告。
6）、汇总各项检查记录，交现场监理确认。
7）、材料管理
A、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集
中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并
定期检查质量状况以防损坏。
B、材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行
专料专用，严禁私自代用。
C、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏
室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘
干，焊工焊接前应清除铁锈、油污以及其它污物。
D、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同
品种规格、材质回收入库。
E、加工时的材料识别
F、材料排版及下料加工后的重要材料应按总承包项目部质量管
理的要求作钢印移植。
G、原材料的对接
a、型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段≥500mm,且错开节点
板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。
b、梁原则上由整块板下料。若允许拼接则梁的上下翼板在跨中
1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，上下翼板与腹板三者的对接焊缝
不应设置在同一截面上，应互相错开规定距离200mm，与加劲板和孔
群亦应错开100mm以上，且应分别对接后才能组焊成型。原材料拼板
焊接后按要求进行探伤。
c、所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求
后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。
H、原材料检验程序流程图见下图。
原材料运抵工厂仓库
角钢堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料
核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书
清点根数清点根数清点张数清点数量
计算重量计算重量计算重量计算重量
抽查断面、壁厚抽查断面抽查长、宽、厚抽查外径
尺寸直线度度、平整度
检查外表面检查外表面检查外表面检查外表面
质量质量质量质量
材料复验
监理认可
书面汇总报指挥部
审批后，投入
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