乙炔车间开车方案.docVIP

乙炔车间开、停车方案

编制:

乙炔车间:

安监办:

安全生产管理员:

工程师:

经理:

洛阳久兴气体有限公司

二月十四日

1一次破碎系统:

操作环节:

（一）开车前检查:

（1）开车用的电石是否到位？

（2）所有动设备控制操作状态。手动/远程

（3）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动现象？

（二）操作:

（1）一方面,根据规定拟定动设备控制操作状态。

（2）然后,启动布袋式除尘器M106-2.M405.风机、螺旋输送机

（3）启动大倾角皮带M108,运转平稳后→M108-1除铁器和M107-1小皮带机,运转平稳后→启动一次破碎机M107运转平稳后→启动裙边式输送机M106,待运转稳定后向裙边式输送机M106内投入电石,

（4）停止:M106→M107→M107-1→M108-1→M108

（三）操作注意事项

（1）当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运营。

（2）对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。

（3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止,解决后再开车。

2二次、三次破碎系统:

操作环节:

（一）开车前检查:

（1）所有动设备控制操作状态。手动/远程

（2）设备润滑情况、地脚螺栓有无松动。

（3）动设备的传动部分是否有刮磨。

（4）二次破碎机上方的物料通道选择是否对的。

（二）操作:

（1）一方面,根据规定拟定所有动设备控制操作状态：远程控制状态。

（2）启动除尘系统M114和风机。

（3）启动M112-1大倾角皮带→M112A或B二次破碎机→M111大倾角皮带→M110振动给料机。

（根据需要输入振动给料机的振动频率。并观测料仓M112-2内的料位。）

（4）启动:预埋刮板机M209A或B→除铁器M208A或B→振动筛M207A或B→斗式提高机M206A或B→三次破碎机M205A或B→除铁器M204A或B→振动给料器M203A或B。根据需要输入振动给料机的振动频率

（5）启动大倾角皮带M201A或B→振动给料器M112-3A或3B（在震动给料M112-3A或3B与料仓M202AB料位投入连锁控制）

（6）停止:从前至后震动给料机M110→大倾角皮带M111→二次破碎机M112A或B→大倾角皮带M112-1

停止:振动给料器M112-3A或3B→大倾角皮带M201A/B。

停止:振动给料器M203A或B→除铁器M204A或B→三次破碎机M205A或B→斗式提高机M206A或B→振动筛M207A或B→除铁器M208A或B预埋刮板机M209A或B。

（三）操作注意事项

（1）当设备出现异常声响、刮磨时应立即停止运营。

（2）对于设备出现大量漏料或出现设备变形时应立即停车。

（3）皮带跑偏或设备轴承温度过热应立即停止,解决后再开车。

(4)及时检测筛分电石颗粒粒度是否满足规定。

（5）及时清理电磁除铁器分离出的矽铁。

（6）及时检查二次破碎机上方的分料处是否有堵料现象。

3发生系统:

操作环节:

（一）开车前检查:

（1）开车用的电石是否够用。

（2）所有动设备的控制操作状态。

（3）设备润滑情况、润滑油位、地脚螺栓有无松动现象。

（4）生产水、仪表风、氮气、碱液配制、浓次氯酸钠液是否满足工艺规定。

（5）加料系统、发生系统、除尘系统、脱硫系统、消石灰输送系统是否可用。

（6）清净配制、压缩、冷却是否能用。

（二）操作:

（1）一方面,开动预埋刮板机M304A/B→竖直预埋刮板机M303A/B→星形下料阀M302A/B。

（2）开动大倾角皮带M402A/B→开动预埋刮板机M401A/B→开动螺旋输送器(M400A/B/C/D).

（3）开动除尘冷却泵M319A→开动除尘水泵M320A2

（4）开动脱硫塔碱液循环泵M321.

（5）启动发生器加水泵M318A.

(6)开动发生器搅拌(M308A1)→开动发生器排渣机(M309A1)→加料螺旋→加水。

（7）停止:

停止加料螺旋M307A1→停止加水以及加水泵。

停止发生器搅拌(M308A1)→发生器排渣机(M309A1)→除尘冷却塔供水泵→脱硫塔碱液循环泵。

停止星形下料阀M302A/B→竖直预埋刮板机M303A/B→预埋刮板机M304A/B。

开动螺旋输送器(M400A/B/C/D)→开动预埋刮板机M401A/B→.大倾角皮带M402A/B

（三）操作注意事项

（1）密封罐内保持长满状态。

（2）观测排渣机的电流。

（3）保持消石灰的含水量。

（4）各个槽罐的液位状态。

4脱硫塔系统:

操作环节:

（一）