立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计.docx

PAGE16

立柜式四轴数控铣床培训装置主轴系统设计

摘要

不管我们是建设一种数控装备还是制造一种新型现代产品加工行业的重要依据,所以讲这个点的确是否坚固可靠,都会直接地影响到每一个国家在整体上经济发展的强度与综合国力的强弱,并且也将会直接地影响到每一个国家在世界上的战略地位。

本文将为大家简要地介绍一下数控铣床的一个基本概况,简述一下机床中的各个主要传动系统这两个方面的基本原理及其类型,并且简单地阐述和分析关于各个主要传动系统所需解决的问题。数控铣床的主要传动机械系统大致来说就是由电动机主轴、传动机械系统以及传动机械零部件三个基础上的大部分所组成。本文将为大家详细地介绍这款数控铣床的特点就是主轴带传动变速器系统大体上的基本设计流程,而该款数控铣床的特点就是主轴带和变速器依赖于的是同步带传动,同步带传动则采用的是具有综合带、链和齿轮传动两大特征和优点的传动方式,并且带的各个工作平面大体上都是呈现出齿形,和带轮的各个齿槽之间做着相互啮合的运动,使得主、从带轮间做没有平滑差的同步传动,所以来说这种传动机构的主要特征之一就是它的传动功率比很精确,对于传动轴的影响力小,并且其结构十分紧凑,耐油、不易发生磨损,抗老化腐蚀性能好,并且其传动效率高达99.5%,并且传动功率最高可以从几百瓦到数万瓦,传动功率比也可以直接达到10,线路加速可以高达40m/s。文中则主要是对数控自动铣床的各种主组件传动系统各类组件传动系统方案的基本性能及其优缺点分别进行了综合比较性的分析、主组件传动系统方案的各种选择方法及其成本决定、以及铣床主部分传动机和变速器系统的组件设计与其设备运行控制成本的综合计算、主轴部分的相关组件结构设计、轴承轴的选用和对地基进行润滑、直到最后一个关键部分的相关零件进行校正等的考虑、及对铣床主轴部分电动机运行控制等各个相关组件设计工作流程细节进行详细化的说明。

关键词数控机床/立式数控铣床/主传动系统/主轴组件/轴承/主轴电机

1前言

众所周知,制造业乃至于一个国家或者某些地区的经济社会进步和发展的重要依据和支持,制造业进步程度的增长也就标志着某些国家、该地区的整体经济社会进步和发展综合实力。以及其科技水平,生活质量的水平和某些国防军事实力。国际市场上的竞争来说到底是各个国家的制造和生产能力以及工程机械制造设备能力之间的竞争。而机床则是制造行业主要的生产工具和设备,而且数控机床则是更加精度、更有效率的全新型自动化生产工艺。目前,国内、外的多功能数控机床都正朝着先进的技术手段,包括高性能、精密度、低柔性、高效率、自动化以及模块化等方向迅猛地发展。不过尽管近年来,虽然我国尖端型大中小型数控机床的研发生产与制造、设计及质量检验等技术都已经在某种程度上取得了突破和进步,但是与国外相比,差距仍然很大,其主要特征就是:大中小型产品的可靠性和适应应变的能力较低、且新型机床产品研究开发的周期较长、设计工艺手段落后等,这样的差异也尤其体现在高精度、快速率等尖端数控机床领域。故,我们必须做到的就是要始终紧跟国际机床技术的发展前沿,来研究和推广机床的设计、检测、制造。

并且随着我国现代信息科学和电子技术的进步与发展,机械制造产品的形态和结构也越来越合理,其性能、精度以及效果都正在得到日益改善,更迭时间代表频繁,生产类型也逐渐由大批大量投入生产的形态开始向多品种、小批量的生产。也因如此,对于各类机械制品的加工来说,这是一个相应的标准,它们都提出了高精度、强柔性、高度自动化的标准。而在当时我国的大型机床制造工程中,也因为它们都是采用了先进的数控技术,许多从前在普通机床上并没有什么办法能够实现的制造工艺也只能说是它们得以顺利地实现,普通机床大多数都是由传统的数控机床所取代,这也很大程度上推动了我国机床制造工程师们在各个行业中技术的进一步发展及我国机床制造行业的进步。就目前而言,数控机床现在覆盖了所有的军工、汽车、造船等机器人装备、飞行器、机床、建筑、通用机器、轻工纺织与电子等几乎每个制造领域。

而对于数控机床,则被认为是一种由数字程序进行控制的设备。与传统需要专业技术和人员进行操作的普通机械设备相比,其具有适应专业技术人员的劳动强度较小、范围宽、柔性好、自动化水平高、容易构建和实现自动化生产的系统。所以说我们的数控机床实际上就是一种加装程序控制系统的机床,他们这个系统可以对那些具备使用编码器号或者其他符号来进行编码指令所需要的程序进行逻辑和处理。

伴随我国工程机械制造企业生产方式的发展和演变,对于各类工程机械制造设备都提出了各自的技术需求.在50年代的刚性生产模式之下,通过改善其工作效率及自动化水平的程度,进行单一的或者是少品种的大批量生产,以

规模经济方式来实现其降本增效的主要目的。始于90年代,为了对全球制