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机械零件加工工艺

2011-06-1923:22:06|分类：技术交流|标签：|字号大中小订阅

轴加工工艺

介绍典型轴加工工艺介绍典型轴加工工艺

课题：轴类零件加工工艺

一、教学目的：熟悉轴类零件加工的主要工艺，其中包括结构特点、技术要求分析、定

位基准选择用一般工艺路线的拟定。掌握阶梯轴的加工工艺分析和工艺路线的拟订。

二、教学重点：轴类零件加工工艺分析

三、教学难点：轴类零件加工工艺路线的拟定

四、教学时数：2

五、习题：学时，其中实践性教学学时。

六、教学后记：第六章典型零件加工第一节第一节轴类零件加工概述

(一)、轴类零件的功用与结构特点、传动扭矩、承受载荷，以及1、功用：为支承传动零

件（齿轮、皮带轮等）保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。2、分类：轴

类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴

和偏心轴等）四类。图轴的种类a)光轴b)空心轴c)半轴d)阶梯轴e)花键轴f)十字轴

g）偏心轴h)曲轴i)凸轮轴若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d＜

12＝和挠性轴（L/d＞12）两类。3、表面特点：外圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向

孔

（二）主要技术要求：1、尺寸精度轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及

工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。2、几何

形状精度轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对

几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。3、位置精度主要是指

装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴

颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精

度轴为0.01～0.03mm。此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度

要求等。4．表面粗糙度根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例

如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为

Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求

也将越来越小。

(三)、轴类零件的材料和毛坯合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的

强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。1、轴类零件的材料

一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、

淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选

用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较

高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，

具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用

20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火

处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。2、轴类零

件的毛坯轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采

用铸件。

（四）、轴类零件的预加工轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包

括校正、切断和切端面和钻中心孔。1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中

产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。

2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上