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HZE公司生产车间物流系统规划与设计

摘要

物流系统是企业重要的组成部分，物流系统的合理性影响着企业的生产效率，同时也会对企业的组织管理产生影响。企业生产车间平面布置的不合理和物料搬运系统意识的缺乏会导致企业出现生产效率低下、物料搬运浪费以及管理不方便。本文以HZE公司作为研究对象，采用SLP对工厂的布局进行分析研究并做出改善后的平面布置，结合SLP得到的优化布局运用SHA针对公司物料搬运路线长、物流量大、搬运工具落后和缺乏集装单元化的问题进行改善设计得到物料搬运方案，运用加权因素分析法对优化方案进行比较评价，最终得出最优方案，使HZE公司物流系统达到合理平面布局、减少路线交叉，缩短搬运距离、降低劳动强度、提高搬运机械化程度的目的。

关键词：物流；物料搬运系统；SLP；改善设计记

1绪论

1.1研究背景与意义

1.1.1研究背景

随着工业4.0的推行，企业产品制造更加快捷、更加稳定、更加高效。这跟公司的整体物流系统有着很大的关系。近年来，许多外企公司进入国内市场，将产品的成本进一步降低，这使得行业的竞争更加激烈。此时，国内企业纷纷研究降低企业生产成本的办法。企业物流成本占生产成本的60%-70%，而物料搬运成本是整个物流成本的

70%，于是物料搬运成为了公司降低生产成本的重点研究对象。所以为了使公司能够降低生产成本，提高生产效率，优化搬运过程，公司对物料搬运系统提出了更高的要求[1]。

1.1.2研究意义

理论意义

本文运用了设施规划将工厂的布局重新进行设计，针对目前存在的搬运路线长，各生产单位作业不紧密的问题

做出解决方案。在物料搬运系统中也充分考虑到了设施布局的问题，将改善的设施布局融入到物料搬运系统当中研究，并得到了最优的搬运方案。本文将物料搬运系统和设施规划充分结合运用，深入了物料搬运系统的的体系研究，具有一定的理论借鉴意义。

实际意义

通过对HZE公司的布局研究发现，各车间的平面布置存在一定缺陷，针对搬运路线长，搬运路线交叉、搬运物流量大并且距离远的问题进行了改善设计，并且结合物料搬运系统对公司的搬运路线类型、搬运设备、搬运单元化进行了优化，结合两者得到了物料搬运系统与设施平面布局相结合的最优方案。为企业在做平面布局改善以及物料系统的更新方面提供了实际参考意义。

1.2国内外研究现状分析

物料搬运是工厂布局设计中需要考虑到的重要问题，物料搬运和设施规划两者相辅相成，同时有相互制约。物料搬运系统适用于多种企业，在加工生产企业研究内容包括搬运的物料种类、移动的距离、确定经济实用的料搬运方法，使各种生产设施配置合理化并且减少物流的迂回、交叉、往返等无效搬运，减少库存和在制品,缩短物料的停滞等待时间[2]。目前研究的重点在于将整体的物料搬运系统进行优化设计，将多方面因素充分考虑，致力与设计出一个适用于特定企业的物料搬运系统。

1.2.1国内研究现状

(1)关于设施布置方面

国内二十世纪八十年代将SLP理论引入国内，收效非常显著[3]。向号、李明、严兴权（2007）对某公司的生产布局进行研究，将生产布局和周转器具进行重新布置，使得物流路线缩短，降低成本，缩短了产品生产周期[4]。周康渠,张瑞娟,刘纪岸,夏敏(2011)在研究摩托车厂房布局利用SLP方法进行优化改善，使得工厂的生产效率提高了18%[5]。马昌谱,严宗光对某机器公司进行SLP分析，在原有的设施布置的基础之上，基本没有对布局进行改变，改变的是车间内的布局，为整体系统搬运距离缩短64米，降低搬运强度325.05kg·m[6]。

(2)关于物料搬运系统方面

凌斌涛(2015)一款产品的在制品物料搬运优化，将三款零件的在制品数量降低，取得了非常大的改善效果，三款零件分别改善了82%、90%、76.7%[7]。李正林（2017）根据物料搬运的原则，改变堆放条件，充分利用仓库，时效性标准化操作，规范工人操作流程，采用木质托盘为物料搬运单元，提高搬运效率[8]。杨秋侠（2005）在研究企业生产物流搬运方法中，先对物料搬运方式进行定性分析，得出来年歌词搬运时间间隔的紧迫性是有关的是连续的，也可能是离散的。再对物料搬运方式做定量分析，最后举例4个生产车间，对这些车间的运输方式进行假设，根据生产车间的物料搬运系统运用了定量分析的方法进行研究[9]。

1.2.2国外研究现状

(1)关于设施布置方面

查理德·缪瑟（RichardMuther)在1961年提出的工厂布置方法-SLP法[10]，提出了相关单位密集表示法，从定性阶段分析发展到定量阶段分析。Hunagund,Pillai,Kempaiah（2020）在研究工厂设施布置不等面积的的灵活架构布局问题时，采用了SLP方法对工厂的不等面积布局问题做出三个改善方案，并通过模拟算法得到最优改善方