车间危险源告知卡课件.pptVIP

危險源名稱起重機械危險因素1、使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的主鉤鋼絲繩、吊索具;2、使用裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標等缺陷的吊鉤；3、同時起吊兩付模具；4、行車主鉤升降制動器失效；5、主鉤鋼絲繩脫槽性磨損；6、起重作業違反“十不吊”規定。編號01應對措施1、按標準定期對主鉤鋼絲繩、吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;2、操作工每天對吊鉤進行點檢,發現裂紋、磨損、塑性變形、開口度超標15%等缺陷的立即回饋維修工;3、不允許同時起吊兩付模具;4、操作工日點檢，維修工定期檢查，確保制動器完好；5、操作工日點檢，維修工定期檢查鋼絲繩定位狀態；6、嚴格按操作規程操作，做到十不吊。導致後果（風險）可能發生墜物傷害事故警示標志

危險源名稱衝壓機械危險因素1.衝壓開關無護罩2.衝壓機床制動器與離合器協調失誤3.沖、壓機械PE連接缺損4.安全防護“光柵”失效或未使用5.壓力機上方燈具或附件因震動掉落編號02應對措施1.按標準設置完備的防護罩2.調整，確保制動器工作可靠，並與離合器協調聯鎖3.PE線連接規範可靠4.嚴格執行班前檢查5.檢查修復導致後果發生機械傷害事故警示標識

危險源名稱衝壓作業危險因素1.未正確使用輔助工具2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置3.包料捆紮松脫變形或托架著地面積小傾倒4.衝壓機作業未按規定使用按鈕站5.光電保護未使用6、未正確穿戴勞保防護用品編號03應對措施1.按工藝規定使用專門工具2.使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度3.吊運或擺放時檢查確認，採取防倒措施4.必須使用按鈕站操作5.必須使用光電保護裝置6、正確穿戴勞保防護用品導致後果發生物體打擊、劃傷事故警示標識

危險源名稱低壓電氣櫃(箱)危險因素1、配電箱外露帶電部分無屏護;2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路淩亂、蓬鬆、裸露，接觸不良.;3、配電箱內有紗頭或其他雜物、積水等;4、電器櫃門隨意開啟;5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.編號04應對措施1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護;2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，並每月檢查一次。是否有線路淩亂、蓬鬆、裸露,接觸不良等現象;3、維修電工每月對電器櫃檢查清理,確保電器櫃內無雜物,積水;4、非專業人員嚴禁打開電器櫃門;5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.導致後果（風險）可能發生電擊傷事故警示標志

危險源名稱叉車危險因素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;4、未按“叉車工作業八不准”規定要求作業.編號05應對措施1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,並回饋維修工;2、叉車在廠區道路行駛應小於15公里/小時,車間內部行駛應小於5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然後鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,並保留安全距離;4、嚴格按照“叉車工作業八不准”規定要求作業，並在現場目視化.導致後果（風險）可能發生車輛傷害事故警示標志

危險源名稱風動工具危險因素1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;2、風動工具氣管接頭過多洩漏、老化、腐蝕，長度過長等;3、風動工具閥門失效或鬆動;4、未佩戴相應的防護用品。編號06應對措施1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無洩漏、老化、腐蝕，長度≤12m;3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。4、正確佩戴相應的防護用品。導致後果（風險）可能發生其他傷害事故警示標志

危險源名稱壁扇危險因素1、壁扇固定支架、防護罩螺絲鬆動或護罩變形破損;2、壁扇電路電線裸露.開岔或線路老化;3、開關盒上有雜物，潮濕導致漏電;4、電機運轉異響，出現火花或短路.編號07應對措施1、操作工發現壁扇固定支架、防護罩螺絲鬆動或護罩變形破損的停止使用並回饋維修工進行維修;2、壁扇電路電線一律絕緣固定在牆壁上，對老化及銹蝕的電線及時更換;3、操作工應保持本崗位壁扇開關盒表面清潔，確保開關盒上無雜物或水漬;4、立即斷電並回饋維修工進行檢修.導致後果（風險）可能發生觸電傷害、火災事故警示標志

危險源名稱登高梯危險因素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;2、腳踏