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机电设备管理制度优秀3篇

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的

发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，

依据国家有设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。

一、设备的规划、选购

1.设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

3.特种设备的选购，设备必须是持有(国家质量技术监督建议检疫局)

生产许可证和安全认可证的厂家产品。

4.进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。

5.对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。

二、建立设备管理档案

1.对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。

3.收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

4.特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证

后方可使用。

三、设备的安全使用和维修

1.设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试

后使用。

2.使用操作人员必须经过相应的

安全技术培训。

3.特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。

4.严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安

全使用和运营的管理制度。

5.针对设备的使用性质制定交接班制度。

分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用

的设备由使用者全面负责设备的使用安全。

6.大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。

7.对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

8.设备的使用人员，负责设备的`日常检查和保养，并做好日常的检

查保养记录。

9.制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术

参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

四、设备安全事故及设备安全事故报告和处理

1.设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，根据设备损坏程度，

设备

事故分为：

⑴一般设备安全事故：零部件损坏，直接经济损失在5000元以下。

⑵重大设备安全事故：设备受损严重，直接经济损失在5001元至

50000元。

⑶特大设备安全事故：导致设备报废或直接经济损失在50000元以上。

2.设备安全事故报告和处理：

⑴一般设备安全事故发生后，操作使用人员应立即向所在单位负责人

报告，查清事故原因，查明事故责任。

⑵重大、特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场的措施

并报告公司负责人及有关职能部门，公司立即组织有关人员对事故进行调

查，分析事故原因，查清事故责任。

⑶对各类设备安全事故，坚持“

四不放过”的原则，认真调查及时报告，严肃处理。

⑷对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理规定造成设备安全事故

的领导，管理人员和直接责任者，根据情节轻重、责任大小，分别给予处

分或经济处罚，构成犯罪的交由执法机关依法追究其法律责任。

五、设备报废

1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁

止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制

度。

2.积极推荐先进的新设备、新材料。

机电管理制度篇二

一、启动机组前的检查

1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启

动油加热器。

2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态

3、检查电动机、压缩机润滑情况。

4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。

4、检查仪表控制系统是否复位、PLC参数设置是否正常。

5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。

6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。

8、电气工程师检查压缩机旋向。

二、机组正常启动运行

1、启动预润滑油泵，运行10分钟。

2、给PLC控制盘供电。

3、按启动按钮，机组开始运转。

4、每隔2小时正常巡检一次。

5、填写机组运行记录，作到完整，准确，真实。

6、启机正常后，挂运行牌。

三、机