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粉煤灰取样方法及数量

1.粉煤灰检验标准：以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰

的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

2.取样数量：散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比

试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不

小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

3.取样方法：同水泥取样方法。2．7墙体材料。执行的标准是：《烧结普通砖》GB／T5l01—1998、

《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝

土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。

2．7．1烧结普通砖1．每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检

两组，依此类推；

2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。

2．7．2蒸压灰砂砖1、每10万块为一批，不足10万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块

中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。

2．7．3烧结多孔砖1、每5万块为一批，不足5万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中

抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。

2．7．4烧结空心砖和空心砌块1、每3万块为一批，不足3万块按一批计；2、每批从外观质量合

格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。

2．7．5普通混凝土小型空心砌块

1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每

月生产数量不足1万块仍按一批计；

2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。

2．建筑用砂、石。执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土

用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。

2．8．1使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以400M3或600t为一验收批。用小型运输工具时，

以200M3或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。

2．8．2每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。

2．8．3砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位

抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。

2．8．4石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶

部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。

2．9普通混凝土配合比。执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现

行有关标准。

2．9．1砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求

的砼，尚应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确

定。

2．9．2每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不

得少于一次。当强度等级为C30以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。

2．9．3试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配

合格)50kg，依此类堆。

2．9.4掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。2．10砂浆配合比。执行

的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。

2．10．1砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。

2．10．2每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送

检不得少于一次。

2．10．3砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。

2．11桩基持力层岩芯。执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002