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智能车间申请报告

智能车间是引领行业转型升级的示范点和创新点。通过智

能化技术的应用，生产效率和产品质量得到了大幅提升，同时

也降低了生产成本和能源消耗。智能车间的建设还推动了工业

化和信息化的交叉融合，促进了仓储自动化装备行业的优化升

级。在国外，智能车间已经成为制造业发展的重要趋势，许多

企业已经开始采用智能化生产方式。随着我国制造业的不断发

展，智能车间也将成为企业提高核心竞争力的重要手段。

智能车间生产物流调度系统基于物联网技术，实现了智能

生产和智能物流。与传统制造车间的生产和物流相比，其创新

点包括以下几点：

1.缓冲区动态调度：为避免在制品断供，距离在制品入口

较远的生产设备动态建立缓冲区，确保在制品及时供应和均衡

分配。

2.路径冲突重调度：在制品在路径上产生路径冲突时，可

对相关在制品进行重调度，以消解冲突。

3.设备故障自适应：需要在制品的生产设备故障后，不再

对其供应在制品；其它生产设备故障后，输送线上运往该生产

设备的在制品重调度到其它可用的并行生产设备。

4.设备上线/下线自适应：生产设备下线后，输送线上运

往该生产设备的在制品重调度到其它可用的并行生产设备。

5.手动规划自适应：可接受手动调度目标点，并自动消解

路径冲突。

6.基于电子标签的信息追溯：通过电子标签，记录每个在

制品经过的生产设备编号、进入时间、离开时间等，实现全流

程追溯。

在智能车间中，应用了自动化生产线、机器人等自动化、

智能化生产、试验、检测等设备。公司对车间进行改造，建立

了两条全自动、信息化生产线，其中共包括生产设备、检测仪

器80台套，其中工业机器人数量为12台，车间内自动化、智

能化生产设备为60台套，占车间内全部设备比重为75%。公

司主要生产设备如下：

序号设备名称数量用途价格（万元）

1数控剪板机2台生产设备40

2激光切割机2台生产设备76

3数控折弯机1台生产设备10

4钢平台6台生产设备6

5焊机6台生产设备6

6自动焊接线（焊接机器人）1套生产设备300

7电动叉车8台生产设备24

8炮塔铣5台生产设备10

9油压矫正机3台生产设备18

10锯床2台生产设备8

11CNC数控车床1台生产设备60

12博立通电焊机5台生产设备5

13液压升降机2台生产设备46

14数控钻床2台生产设备10

15磁钻攻丝机1台生产设备1

16托盘堆垛机1台生产设备60

以上是智能车间具体情况的介绍。

公司在生产车间内自筹资金建设了两条智能自动生产线，

每条线都包含激光切割机、数控剪板机、数控折弯机、超声波

探伤仪系统、博立通电焊机、液压升降机等智能设备。车间内

部还包含APS、MES、CAPPPLM等软件以及SCADA采数

系统和整个车间的工业互联网，大数据存储中心等。

车间内的设备全部采用现场总线、以太网、物联网和分布

式控制系统等信息技术和控制系统进行数据联网，生产设备联

网数占智能化、自动化设备总量的比例达到100%。公司通过

工业以太网将单元级的传感器、工业机器人、数控机床，以及

各类机械设备与车间级的柔性生产线总控制台相连，再通过互

联网将企业管理系统与产业链上下游企业相连，打通了产品全

生命周期各环节的数据通道，实现了生产过程的远程数据采集

分析和故障监测诊断。

针对信息安全保障，公司购买并安装了计算机防火墙，禁

止外界用户入侵企业内部管理系统，保障企业内部计算机及网

络系统的安全。公司还安装了杀毒软件，定期对计算机进行病

毒查杀，并定期对计算机文件进行检查和备份，防止病毒入侵

计算机，同时也杜绝了数据文件的丢失。

目前，公司已经建成了车间智能监控网络和智能生产管理

系统、计划、物流、质量管控系统、生产控制中心（PCC）中

央控制系统等智能系统，并研发了智能上下料机械手、基于

DNC系统的车间设备智能监控网络、基于