金属内胆碳纤维全缠绕储氢气瓶目视、阵列涡流、模态声发射、多物理场红外热成像、编码激励的相控阵超声、X射线数字成像检测、在线监测.docxVIP

（规范性）

目视检测

范围

本附录规定了储氢气瓶的目视检测方法。

部分适用于在制和在用储氢气瓶的目视检测，对于与储氢气瓶有关的支承件和结构件等的目视检测，也可参照执行。

本部分不适用于其他无损检测方法中的目视观察活动。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB11533-2011标准对数视力表

GB/T20737-2006无损检测通用术语和定义

术语和定义

GB/T20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

目视检测

观察、分析和评价被检件状况的一种无损检测方法，它仅指用人的眼睛或借助于某种目视辅助器材对被检件进行的检测。

直接目视检测

不借助于目视辅助器材（照明光源、反光镜、放大镜除外），用眼睛进行检测的一种目视检测技术。

间接目视检测

借助于反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材，对难以进行直接目视观测的被检部位或区域进行检测的一种目视检测技术。

辅助照明

为了改善目视检测观察条件和识别，用作目视检测辅助器材的人工照明光源。

表面眩光

干扰目视检测的人工照明光源的反射光。

一般要求

概述

目视检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合A4.2-A4.4的规定。

检测人员

目视检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。检测人员应每12个月检查一次视力，以保证正常的或正确的近距离分辨能力。

如果检测可能对辨色力有特别要求经合同各方同意，检测人员宜补充辨色力测试，以保证必要的辩色力。

工艺规程

应按NB/T47013.1的要求制定目视检测工艺规程，目视检测工艺规程应至少包括如下内容：

适用范围；

引用法规、标准；

检测人员资格；

检测器材；

观察方法；

被检件、位置、可接近性和几何形状；

检测覆盖范围；

被检表面结构情况；

被检表面照明要求；

检测时机；

检测技术；

检测结果的评定；

检测记录、报告和资料存档；

编制、审核和批准人员；

编制日期。

工艺验证

应采用验证试样来验证目视检测工艺规程。

储氢气瓶铝内胆可采用铝合金验证试样。铝合金验证试样可采用一条宽度小于或等于0.8mm的细线或其他类似人工缺陷。验证试样应光照条件、表面结构反差比和可接近性等方面与被检件相似的表面，且宜放在被检区域中最难以观察到的部位。铝合金验证试样宜采用内窥镜进行观察。

储氢气瓶碳纤维/玻璃纤维缠绕层应根据储氢气瓶的制造/缠绕方式制作专门的试样，试样至少应设置磨损、划伤、冲击损伤、分层、火烧及化学品腐蚀等模拟缺陷。其中磨损、划伤及冲击损伤的模拟缺陷应根据表A.1进行设置。

当检测技术、观察方法、被检表面结构情况、被检表面照明要求或验证试样等对检测灵敏度有严重影响的因素发生改变时，工艺规程应重新进行验证。

设备和器材

目视检测使用的设备和器材包括：直接目视检测和间接目视检测使用的器材；

直接目视检测器材主要有：照明光源、反光镜和低倍放大镜；

间接目视检测器材主要有：照明光源、反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材；

目视检测器材应达到规定的性能要求和安全要求。

检测

气瓶的目视检测包括外部检测、内部检测和瓶口螺纹及密封面检测。

外部检测

主要检测缠绕层是否存在损伤、分层、腐蚀、松动等问题，评定要求见表A.1。

内部检测

用内窥镜或专用强光电筒检验内壁质量情况，检查是否存在裂纹、变形、凹坑等缺陷，并记录上述缺陆存在的位置和检测数据。

瓶口螺纹及密封面检测

用目测或低倍放大镜检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其它机械损伤；

瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，即允许有不超过2牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3；

目测检查（粗糙度对比样块）瓶口密封面质量，不得有划伤、磕伤，表面粗糙度不低于Ra1.6；

对于螺纹的轻度腐蚀、磨损或其他损伤可用符合其相应标准的丝锥进行修复，修复后用符合其相应标准的量规检查；

检查并记录密封面是否存在腐蚀、凹坑、变形等损伤。

损伤类型与评定要求

损伤类型

描述

损伤级别及评定标准

一级损伤

二级损伤

三级损伤

磨损损伤

与瓶外物体因磨损、研磨或摩擦而引起的损伤

玻璃纤维层轻微损伤，磨损深度小于0.25mm

磨损深度介于一级和三级损伤之间的程度，需要制造厂家返修，否则判为三级

碳纤维受损

划伤

与锋利的物体接触而造成的损伤

玻璃纤维层轻微损伤，划伤深度小于0.25mm

深度