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机加生产操作安全注意事项

1、关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些

一、机械加工的处理原则：

1、为了保证加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切

削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大

的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快

丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或

时效处理工序来消除内应力。

2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所

以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加

工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使

用寿命。

3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金

属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，

如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械

性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，

还须安排最终加工工序。

二、机械加工中的安全注意事项：

1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。

2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。

4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或安装防止

意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安

装自动脱出装置。

2、数控加工中心的安全操作注意事项有哪些内容？

工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变

机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上

多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使效率大大提高。数控中心的使用过程中，

有一点至关重要，那就是在编制程序和操作时，一定要避免使机床发生碰撞。下面介绍数控

加工中心的安全操作注意事项：

一、利用计算机模拟仿真系统

随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功

能日趋完善。因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。

二、利用机床自带的模拟显示功能

一般较为先进的数控机床图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细

地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。

三、利用机床的空运行功能

利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入机床后，可以装上刀具或工

件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀

具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;

装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。

四、利用机床的锁定功能

一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的

坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。

五、坐标系、刀补的设置必须正确

在启动机床时，一定要设置机床参考点。机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z

轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正

确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。

六、提高编程技巧

程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰

撞。

七、严禁使用质量不合格的原料

加工中心在运行过程中通常是以高速运行的，使用质量不合格的工件原材料、切削刀具、夹

具以及切削油会在加工过程中出现断裂、破损，从而造成安全事故。

总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不

必要的错误。

3、进入机加工实训基地的安全注意事项有哪些

首先要知道自己想做什么，这样目标才清晰，想好了之后就挑一个好的平台，发展空间不错

的，然后就在岗位上好好学习，学习肯定会有收获，一遍收获一边成长时间长还有升职空间。

如果想去店里学就直接找个生意好的进去上班，既可以学技术，又可以赚钱和学经营模式

4、数控机床都有哪些安全操作注意事项？

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设