供应链运营 课件 项目二　 生产运营.pptx

生产运营《供应链运营》读书将以穷理，将以致用也。

CONTENTPART01主生产计划PART02生产计划的执行与变更PART03物料控制

Thereisonlyonewaytoacquireanynewknowledge,andthatistolearn,tolearnfromthosewhohavethisknowledge,andtolearnfrombooksthathavethisknowledge.主生产计划01/

主生产计划任务准备请根据上述内容回答以下问题:(1)如何协助生产部门制订主生产计划呢?(2)当前产能是否可以满足需求,若不能,则如何调整?(3)如何对制订的主生产计划进行评估?

(一)主生产计划主生产计划(MasterProductionSchedule,MPS)是闭环计划体系的一个部分,也是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。它是根据库存持有单元预先建立的一份计划,由主生产计划员负责维护,在企业的计划体系中起着从供应链综合计划向具体计划过渡的作用,其决定了后续所有计划及制造行为的执行效果。一、主生产计划的内涵主生产计划

(二)主生产计划的作用(1)搭建客户、供应商和公司交流的基础平台。(2)在计划管理中起“龙头”模块作用,主生产计划决定了后续所有计划及制造行为的执行效果。(3)从短期而言,主生产计划可作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。(4)从长期而言,主生产计划可作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。(5)在满足客户需求的前提下,主生产计划可以将库存和未完成订单控制在一定的水平。主生产计划

主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终项目。所谓“最终项目”,通常是指独立需求件,即对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。由于计划范围和销售环境不同,所以作为计划对象的最终项目的含义也不完全相同。主生产计划的对象如表2-1-1所示。二、主生产计划的对象主生产计划

主生产计划的基本原则是先根据企业的能力确定要做的事情,然后均衡地安排生产,以实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率等方面均能得到提高,并及时更新、保持计划的可行性和有效性。在编制主生产计划时,应遵循以下六项原则。(1)最少项目原则。以最少的项目数进行主生产计划的安排。(2)独立具体原则。列出实际、具体的可构造项目,而不是项目组或计划清单项目。(3)关键项目原则。列出对于生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。(4)全面代表原则。计划的项目应尽量全面代表企业的生产产品。(5)适当裕量原则。留有适当余地,充分考虑预防性维修设备的时间。(6)适当稳定原则。在有效的期限内应保持适当稳定。主生产计划三、主生产计划的编制原则

(一)确定相关原始参数在制订主生产计划时,最后都要形成主生产计划报表。主生产计划报表由表头和表体构成。表体是进行主生产计划计算所需的重要原始参数,常用的原始参数有物料名称、物料编号、现有库存量、提前期、需求时界、计划时界、安全库存量、批量等。(二)计算毛需求毛需求为分时段给出的生产信息,它的确定没有固定的模式,因系统和企业的实际需求而定。在需求时界内,毛需求量=实际顾客合同量,表明适合于订货生产;在计划时界内,毛需求量=max(预测量,合同量),表明适合于既有订单又有市场需求的阶段;在计划时界以外,毛需求量=预测量,表明适合于备货生产。四、主生产计划的计算逻辑主生产计划

(三)在途量的确定在途量表示已经订购或已经生产,是预计在期间t到货的物料量。设产品i在期间t的在途量为SRi(t),如果提前期为3周,则已核发和执行的订单既可在第1期间到达,也可在第2期间或第3期间到达。因为本例的提前期是1周,故已在途的订货量应在第1期间到达。如果考虑实际的特殊情况,则在途量可以在计划时界内的任一期间到达。(四)计算预计在库量若某期间没有计划订单产出量,则期末预计的在库量称为预计在库量(POH)。物料需求计划利用预计在库量来决定某期间是否有净需求。设产品在某期间的预计在库量为POHi(t),任一期间的预计在库量等于初始库存量加上该期间的在途量再减去毛需求,计算公式为POHi=OHi+SRi(1)-GRi(1)四、主生产计划的计算逻辑主生产计划

其他期间的预计在库量为POHi(t)=PABi(t-1)+SRi(t)-GRi(t)式中,OHi为产品的初始库存量;PABi(t-1)为产品i在t-1期间的预计可用库存量。(五)计算净需求若考虑安全库存,并设安全库存为