开题报告：XJ-Φ250热喂料挤出机的设计.doc

开题报告

题目XJ-Φ250热喂料挤出机的设计

系部名称

专业班级

学生姓名

学号

指导教师

填表时间：年月日

填表说明

1.开题报告作为设计答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2.此报告应在指导教师指导下，由学生在设计工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。

3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。

4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。

5.开题报告作为设计（资料，与毕业设计（论文）一同存档。

设计

题目

XJ-Φ250热喂料挤出机的设计

设计

类型（划“√”）

工程设计

应用研究

开发研究

基础研究

其它

√

本课题的研究目的和意义

研究目的：①掌握挤出机的设计步骤及特点；

②增强自己CAD/CAM绘图能力；

③培养独立思考及处理问题的能力；

④在实践中加深自己对各门专业课的认识；

⑤为今后的学习和工作打下良好的基础；

研究意义：

挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。热喂料挤出机可连续挤出、操作简单、生产效率高、挤出成品形状稳定，目前在很多制品的生产工艺中，采用热喂料挤出机。

热喂料挤出机出现于1870年，欧美等发达国家用热喂料挤出机生产的产品已经占到生产总量的95％。热喂料挤出机所喂胶料需经过粗练和细练，提高了胶料的均化效果。胶料在室温下喂入挤出机，即可得到各种形状的制品胶胚。

本课题的主要研究内容（提纲）

1、分析挤出机的功用及结构特点；

2、挤出机螺杆的设计；

3、挤出机喂料机构的设计；

4、挤出机传动系统的设计；

5、绘制螺杆部分图

6、绘制传动部分图

7、绘制装配图

三、文献综述（国内外研究情况及其发展）

我国橡胶挤出机的发展历程：

从20世纪50年代起，我国一些橡胶机械生产厂家相继开发出了热喂料挤出机，并广泛应用于轮胎、胶管、塑料等行业。至今已有二十多年的历史。该技术在历经对螺纹结构、螺纹参数、温控及喂料方式等方面的不断改进和完善后，终于被国际认可。目前，已成为挤出机市场的主导产品。由于目前在斜交轮胎和子午线轮胎的生产中，胎面、胎侧及三角胶等部件的生产，大都采用胶料复合挤出技术，因此，国内外二复合、三复合或四复合挤出机也就应运而生。我国的复合挤出技术已日趋成熟，复合挤出机的设计制造水平达到了国际先进水平，不仅能提供各种组合形式的复合挤出机，还能向国外著名的轮胎公司出口。

国外橡胶挤出机的发展历程：

国外橡胶挤出机的主要生产厂家约有22家，主要有德国特乐

斯特(Troester)、贝尔斯托夫、克虏伯、A—Z(VMI)，日本中田工程、三菱重工、神户机械、神户制钢、今中机械，美国法勒尔、戴维斯标准，意大利波米尼，瑞士RCM、Imterplast-ca，英国的IddorBrother等公司。德国特乐斯特机械制造厂创建于1892年，其主要致力于轮胎，电缆，密封胶条和运输带等机械设备的开发研制和生产制造工作。该公司生产的螺旋式橡胶挤出机(GS)被欧洲和其他国家主要橡胶加工厂使用，近一个世纪来其橡胶挤出机产量和生产质量被公认为行业标准。

总的来说，热喂料橡胶挤出机已成为欧美等发达国家的发展主流，至90年代初欧美等发达国家冷喂料挤出机已经占到生产总量的95％。目前，欧美等发达国家正在开发、生产其它高速、精密的新型挤出设备。

四、拟解决的关键问题

1、Φ250螺杆的设计、参数的选择、强度的校核；

2、花键的设计、强度校核；

3、轴承的选用、校核；

4、螺杆图的绘制；

五、研究思路和方法

先弄清楚热喂料挤出机的实际设计流程，分析挤出机在实际应用中的各种要求，接着对挤出机进行功用分析，按照挤出机功能进行依设计流程进行分析、计算，首先确定螺杆的参数，根据参数绘制螺杆，然后进行强度校核。设计完螺杆后再进行喂料辊的设计，在螺杆和喂料辊的设计中都有轴承的选择、计算。最后根据螺杆转速确定挤出机的传动装置。

六、本课题的进度安排

3月份1-2周材料收集、整理，文献综述

3-4周开题报告，实习报告

4月份5-8周总体设计、装配图

5月份9-10周零件设计等

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