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智能制造中的互联技术与智能控制

随着信息技术的不断发展，智能制造已经成为了产业发展的新

潮流，但是智能制造不是简单的自动化生产，而是由各种技术手

段组合搭建的整体应用系统体系。其中，互联技术与智能控制是

实现智能制造的核心要素。本文将从互联技术和智能控制两个方

面阐述智能制造的实现过程与未来发展趋势。

一、互联技术在智能制造中的应用

互联技术是指计算机网络与各种物理设备进行全面集成的技术，

相应地，互联技术的应用在智能制造中主要表现为设备互联与系

统互联。

设备互联主要是借助物联网技术实现的，物联网技术则是互联

网的延伸和扩展。它通过感知设备和物理对象的信息，使用互联

网等技术手段，把感知数据汇聚到终端传感器中，再通过网络传

输到云端服务器，完成数据的存储和处理。这一系列操作的核心

是利用物联网技术实现设备之间的互联互通，从而实现设备之间

的同步和协作。

系统互联主要是基于互联网技术，各设备的互连使得各制造环

节可以获取并共享交互式实时信息，从而便于整个生产过程的可

视化、信息化、智能化。生产信息管理系统（MES）是典型的系

统互联应用之一。

互联技术的应用可以提高智能制造生产过程的灵活性、适应性

和迅速应对市场变化的能力。

二、智能控制在智能制造中的作用

智能控制是实现智能制造所必须具备的关键技术手段之一。其

作用主要是在生产过程中实现实时监控、数据处理和实时反馈等。

从实时监控来看，智能控制技术可以通过感知和分析大量海量

的数据，包括产品质量数据、进度数据、人员信息等，完成流程

过程的可视化、实时监控。实时监控与分析数据，可以使制造现

场实现从被动到主动的转变，能够及时发现问题，及时改进，提

高生产效率。

从数据处理来看，智能控制技术可以通过算法优化大量生产信

息，实现高效配置和自动调控。数据处理可以实现预测分析、优

化决策、自动控制，使得制造环节实现计划、预测、检测、控制

等多项任务。

从实时反馈来看，智能制造也需要采用一些先进的传感器和执

行器模块，让设备可以通过网络或线缆相互通信，实现实时反馈

控制。以此可以实现人为干预或自动化优化，从而促进生产的可

控性、安全性和稳定性。

三、发展趋势

智能制造的互联技术和智能控制技术已经成熟，但是智能制造

还有待不断完善和发展。

未来方向之一是智能化平台的组建。智能化平台是基于互联技

术和智能控制技术构建的，它通过互联网等技术手段构建制造平

台，同时界面人性化、功能模块化、数据分析精准等特点，提供

了完整的一站式服务，包括统一的数据采集、数据处理、系统集

成、流程控制等。

未来方向之二是智能化设备。传统设备一般都是机械化系统，

难以提供智能化信息。智能化设备则是集成传感器、智能控制器

和网络互联等技术，完美地将制造工艺、机械零部件和互联网等

技术相结合，进一步提高了智能化制造的效率、质量和可靠性。

总之，互联技术和智能控制技术的应用与革新对于现代化智能

化制造而言至关重要。通过互联和智能化的手段，实现生产过程

的自动化、高效化、数据化，推动生产环节逐步实现人机一体化、

智能化和绿色化，逐步走向智能化制造的新时代。