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瑞安市博华电器有限公司

出厂检验大纲

版本号：第A版

修改状态：第0次修改

文件编号：QW/BHCJ-2006

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出厂检验大纲

1总则

1.1本大纲适用于EK-1型船用压力控制器(以下简称压力控制器)的出厂检验。

1.2本大纲根据《电气电子设备型式试验指南-2006》和中华人民共和国机械行业标准

JB/T6208-93《压力控制器》的要求对产品出厂检验项目、试验条件、试验方法、检验规则以及要求的检验结果作出了规定。

2技术要求。

2.1压力控制器的外观应符合下列要求；

2.1.1压力控制器的外表面静电喷塑应光滑平整，色彩一致、无裂纹、划痕、起皮等明显缺陷。

2.1.2压力控制器的盖板玻璃视窗应胶粘牢固，表面光洁透明度好。

2.1.3压力控制器的结构、标志、制造工艺及选用材料应符合产品图样和技术文件规定的要求。

2.2性能

2.2.1压力控制器的控压范围应不小于控压上限值的15-90%。

2.2.2压力控制器的设定点误差应不大于量程的±2.5%，重复性误差应不大于量程的2.5%。

2.2.3压力控制器的结构为切换差不可调型，其设定动作值的切换差应不大于量程的10%。

2.2.4压力控制器的设定动作值规定为压力由高值向低值下降的动作值。2.2.5触头容量

交流：15(2.5)A250V、2.5(l)A380V;

直流：10(3)A24V、0.3(0.05)A220V.

2.3过范围

压力控制器应能承受控压上限值的150%的压力值，历时1min的过范围试验。试验后上切换值平均值和下切换值平均值的变化量均应不大于量程的3%。

2.4压力控制器的导电部件与外壳之间的绝缘电阻不小于100MQ，试验后绝缘电阻应大于10MQ。

2.5压力控制器的导电部件与外壳之间应能承受频率为50Hz或60Hz，试验电压为

2000V,历寸lmin的耐电压试验，应无击穿或闪烁现象。

3试验方法

3.1外观检验

外观检验应符合2.1的规定。

3.2性能

在标准大气（温度15°C-35°C，相对湿度30%-90%；气压86kPa-106kPa）条件下测量压力控制器。其值应符合第2.2.2条的要求。

3.2.1检测点

a、 压力控制器的压力检测点应至少包括10%、50%和90%量程附近的三个点。

b、 试验时，输入压力的变化速度应足够慢，保证同行程的输入压力按同一方向逼近检测点。

3.2.2在每一个检测点上，以上、下行程为一个测量循环，试验应至少进行三个测量循环。

3.3过范围

将压力控制器的设定点调整至50%量程，然后给压力控制器由零缓慢加压至控压上限值150%压力值处，并保持1min，再将压力降至零。停留5min后，再以过范围前同样的方法测定控制器的切换值，考核过范围前、后的切换值，其上、下切换值平均值的变化量应符合第2.3条要求。

3.4绝缘电阻测量

在压力控制器的三个电源端子与外壳之间，分别用直流500V兆欧表测量：测量时应在电压施加1min后进行，绝缘电阻应不小于100MQ。试验后绝缘电阻应大于10MQ。3.5耐电压试验3.5.1试验前，应按2.3的规定测量受试压力控制器的绝缘电阻。

3.5.2将压力控制器的电源端子与外壳之间，已断开的端子之间，用频率为50Hz或60Hz的电压试验台，进行耐电压试验。试验时，电压均匀上升到2000V，历时1min，无击穿或闪烁现象。

4试验规则

4.1每台产品必须经出厂试验合格后方可出厂。

4.2出厂检验每批按表4.2中的项目进行全检。

4.3凡符合下列情况之一者，要进行型式检验。

a、新产品试制完成时

b、产品的结构、设计、材料工艺过程的改变足以能影响压力控制器的性能时。

C、经常生产的压力控制器定期抽查。

d、停止生产一段时间的压力控制器，再次生产时。

5抽样及判定规则

5.1型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取同一型号不同规格的压力控制器各两台，每台压力控制器的每个检验项目均应合格。检验时，如果出现相同的不合格项目判该批产品为不合格产品，若不相同的不合格项目不超过二项，允许加倍抽取，对不合格项目进行逐台检验，如仍有一台或一台以上不合格，则判定该批产品为不合格产品。如果一次抽取的压力控制器的不合格项目不超过一项或加倍抽取的压力控制器复检项目均合格，则判该批产品为合格产品。

5.2压力控制器出厂检验按表4.2中的各项进行检验。

表4.2

序号

检验项目

技术要求

试验方法

1

夕卜 观

2.1

3.1

2

性 能

2.2

3.2

3

过范围

2.3

3.3

4

绝缘电阻

2.4

3.4

5

耐电压

2.5

3.5