机械加工中安全常识 .pdfVIP

模具在拆卸时应注意哪些问题？

在拆卸时，上下模之间应垫上木块，使卸料弹簧处于不受力状态。在滑块上升前，应用手锤敲打上模

板，以免滑块上升后模板随其重新脱下，损坏冲模刀口及发生伤害事故。在拆卸过程中，必须切断电源，

注意操作安全，以防发生事故。

冲压机必须设置哪些安全装置与保护措施？

冲压机械的作业特点是滑块上、下往复直线运动，对置于上、下模具之间的板〔带〕料实行冲压，来

完成加工动作。如果人体某部位〔主要是手臂〕仍处于上、下模之间未及时离开，就会受到伤害。因此

实现冲压作业的安全必须在危险区域装有安全防护装置。目前常用的安全防护装置有：安全启动装置、

机械防护装置和自动保护装置。

〔1〕安全启动装置其作用是当操作者的肢体进入危险区时，冲压机的离合器不能合上，或者滑块不

能下行，只有当操作者的手完全退出危险区后，冲压机才能启开工作。这种装置包括：双手柄结合装置

和双按钮结合装置。这种设施的原理是在操作时，操作者必须用双手问时启动开关，冲压机才能接通电

源开始工作，从而保证了安全。

〔2〕机械防护装置是指在滑块下行时．设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者

的手拉出危区，以保证安全生产。这类防护装置包括：防护板、推手式保护装置、拉手安全装置。机械

式防护装诠结构简单、制造方便，但对作业干扰影响大。

〔3〕自动保护装置其装置是在冲模危险区周围设置光束、气流、电场等，一旦手进入危险区、通过

光、电、气控制，使压力机自动停止工作。目前常用的自动保护装置是光电式保护装置。其原理是在危

险区设置发光器和受光器，形成一束或多束光线。当操作者的手误入危险区时，光束受阻，使光信号通

过光电管转换成电信号，电信号放大后与启动控制线路闭锁，使冲压机滑块立即停止工作，从而起到保

护作用。

对冲压模具有哪些安全要求？

设设计模具时除了应考虑到保证冲压件的质量外，还必、须考虑到其安全性。因此为防上

操作者的手不进入上下模具空间，在模具上可以设计机械化上下料装置或采用复合模具、连

续模具等。为防止人体某一部分夹入模具之间，模具导住末端外露不得大于8mm，尽量减

少模具辅助部件冲压危险区，在危险部位开设放手的安全糟，或设置防护栏棚等。为了防止

模具破碎伤人，模具应具有足够的强度，除工作部分外，不得有锐角；定位件应压入配合；

紧固件应有防松措施；模具的负荷中心尽量与压力机中心重合；模具上使用的弹簧应为压缩

弹簧，并加设必要的护罩等。

1

2

3

4

5

l

2

3

4

5

1