刀具基础技术培训.pptxVIP

刀具材料;刀具基体材料分类;一般刀具材料对比;;高速钢刀具材料;切削刀具用硬质合金分类及标志;硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。

硬质合金很硬。其主要碳化物有：

-碳化钨 (WC)

-碳化钛 (TiC)

-碳化钽 (TaC)

-碳化铌 (NbC)

在大部分情况下，钴作为粘结相使用。;常用镀层材料;PVD方法;立方氮化硼CBN;金刚石材料;刀具几何参数(车削);车削的定义，车削切削三要素;车削三要素与刀具寿命;刀尖圆弧与进给量f的关系;切削基本概念;刀具结构要素;刀具角度参考系;车刀的标注角度;前角的影响;;断屑(车削);辨别切屑;断屑的种类;切屑压缩比\前角与断屑的关系;主偏角与断屑的关系;进给量与断屑的关系;进给量、倒棱宽度与切屑的关系;断屑器与断屑的关系;断屑槽与断屑的关系;不锈钢机械切削加工性能;耐热合金机械切削加工性能;成功加工耐热合金的建议;铣削刀具;铣削类型;平装刀片;立装刀片;BF拉刀式铣刀;QC铸铁专用铣刀;;粗齿铣刀;密齿铣刀;可转位铣刀主要几何角度的符号及意义;铣刀主偏角; 当主偏角减少时，指向工件的合成切削力增加。合成力的方向是垂直于刃口的。

;90°主偏角铣刀;60°～75°主偏角铣刀;45°主偏角铣刀;铣刀前角;双正前角;双负前角;正负前角;顺铣;逆铣;顺铣和逆铣;切屑厚度;刀具定位(1);切削长度;;钻头使用指南;整体硬质合金麻花钻;Feed进给运动;;d–0.02...0.08;d+1-2mm;;Bodyclearance

Diameter铲背直径;;刀具刃口钝化;?;Insufficientclearancecausesthedrilltorubbehindthecuttingedge.Itwillmakethedrillworkhard,generateheatandincreaseaxialthrust.Resultsinpoorholequalityanddrillbreakage.;60-70%

30-40%;10%ofdiameter;90°;90°;reground

to140°;TypN

general

purpose;;ProfilesofthetypesNandUFL;TypUFL/

AlphaXE

(A..22,47,48,49);10-15xD;d2=

d1+0,5...1;Smalltip-angles:

drillstipenters

firstandprovides

guidance.;Cuttingedge;Neg.;浅孔钻与整体硬质合金钻头的比较;直径12.7-26;冷却液;3倍长径比;调节螺钉;特殊GY-SAF的钻头;SD100?12－?30

;;刀片XPMT

?16.5－?30

;刀片的支撑是独立的，以保护切削刃。;SD100?12à?30

;刀尖圆角、进给量与表面粗糙度;孔加工刀具失效分析;后刀面磨损;前刀面磨损;月牙洼磨损;连续切屑;切屑损伤刀杆;碎切屑流动不畅;崩刃;积屑瘤和外刀片磨损太快;与机床相关的问题;钻出通孔;夹紧;层叠工件钻加工;断续切削;丝锥使用指南;;;RakeAngleonTaps;Tapgeometry-spiralpoint/rakeangle;Taps

TheGeometry;DifferentTypesofRelief;Tap-backtaper;Thread-reliefs;;;Formofchamfer;;;;;;T2-013-0011-E-p;T2-021-0011-E-p;Nomenclature;Straight

flute;;ResultingForcesinTapping.;Tappingofblindholethreads;;Threadforming-

thefastandeconomicalalternative.;Developmentofthreadprofileatstartofathread

formingoperation.;ThreadForming

TheMethod;ThreadForming(ColdForming)

Design;ThreadForming

GrainStructure;Influenceofthepre-drilledholeontheformedthread.;Fewertools