《GBT+40742.1-2021产品几何技术规范（GPS）+几何精度的检测与验证+第1部分：基本.pptx

《GB/T40742.1-2021产品几何技术规范（GPS）几何精度的检测与验证第1部分：基本概念和测量基础符号、术语、测量条件和程序》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;几何精度检测可以确保产品的尺寸和形状符合设计要求，从而提高产品的质量和可靠性。;范围;PART;GPS标准体系;促进国际贸易;随着制造技术的不断发展，对产品几何精度的要求越来越高，GPS标准也在不断更新和提高。;PART;指产品的几何形状、尺寸和位置与其设计要求的符合程度。;产品质量保证;机械制造;PART;描述产品几何形状和尺寸的准确性。;;;表示产品几何形状和尺寸允许的变动范围。;PART;;术语的标准化;;PART;测量设备;;测量人员需具备相应的技能和经验，能够准确、可靠地进行测量。;PART;仪器选择与校准;测量步骤与方法;;PART;;;飞机部件检测;光学仪器制造;PART;尺寸是指两点之间测量得到的长度、宽度、高度等数值。;形状是指产品外部轮廓的几何特征，如直线、平面、圆弧等。;位置特征;PART;提高产品质量;;;检测机械零件的表面粗糙度、波纹度等参数，以保证其精度和性能。;PART;GB/T17167;航空工业标准;ISO1101;PART;确保本标准的制定和实施遵循国际标准和国内相关标准，提高标准的权威性和可信度。;国际标准和国外先进标准;培训和宣传;PART;;;;;PART;推动数字化测量发展;测量模型首先需要对被测量对象的几何特征进行准确描述，包括形状、尺寸、位置等关键参数。;;PART;精密测量设备;如设备的分辨率、重复精度等，确保测量结果的准确性。;测量设备的选择原则;PART;直接测量法;根据被测参数的特性和要求选择

根据被测参数的形状、尺寸、精度要求等因素，选择适合的测量方法和量具。

示例

用千分尺测量零件的尺寸，用角度尺测量角度。

根据现有设备和条件选择

根据现有的测量设备和条件，选择能够实现测量任务的方法。;测量方法的选择;;测量方法的发展趋势;PART;文件的编写流程;文件的编写要点;PART;基本符号;;测量条件与程序符号;PART;用于描述和测量几何精度要素之间关系的数学模型。;;用于零部件的制造和装配过程中的几何精度控制。;数字化;PART;测量设备的不确定度;按其性质可分为;;不确定度在几何精度检测中的应用;PART;温度;;PART;随温度变化，材料会发生热胀冷缩，导致测量误差。;湿度过高或过低都可能导致材料变形，从而影响测量结果。;测量环境的选择;PART;;;保持测量环境温度稳定，避免热胀冷缩对测量结果的影响。;;PART;测量设备应存放在无振动、无磁场、无腐蚀性气体、温度恒定的环境中。;;PART;;;数据处理;PART;;;减少光干扰;保持清洁和干燥;PART;;;按照测量计划和操作规程进行测量，确保测量过程规范、有序。;PART;;;PART;;测量结果与实际值之间的一致性程度，要求误差在允许范围内。;PART;;测量过程规范文件;PART;测量设备;目标;PUMA的实施步骤;;PART;图样应包含制造和检验所需全部尺寸、公差、形状和位置要求。;技术文件应包括产品标准、工艺规程、检验卡等全部文件。;;测量条件;PART;;;PART;;;;PART;;;;PART;;实施要点;PART;保障产品质量;温度控制;测量人员需要具备专业的测量知识和技能，熟悉测量设备的操作规程和保养方法。;PART;;测量人员的操作规范;PART;;偏移检测;PART;仪器误差;;评估测量结果的置信度：根据不确定度的范围和分布，评估测量结果的置信度和可靠性。;PART;;误差避免方法;PART;;按照一定抽样方案对产品进行抽样检测，以评估整体几何精度水平。;PART;利用激光干涉原理，实现高精度、非接触式的长度和角度测量。;;;几何精度检测标准的制定与修订;PART;降低制造成本;采用数字化测量设备和传感器，将几何精度检测数据转化为数字信息，便于与智能制造系统进行集成和分析。;;PART;飞机零部件检测;航天器零部件检测;叶片检测;PART;;;;提升企业竞争力;PART;优化产品结构设计;几何精度检测可以监控制造过程中的各种因素（如温度、湿度、振动等）对产品几何形状和尺寸的影响，从而确保产品质量。;;PART;国际标准发展趋势;;PART;;提升产品质量;PART;三维测量技术;;;THANKS