软磁铁氧体磁芯生产可行性报告.doc

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年产7000吨软磁铁氧体磁芯新建项目

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行

性

报

告

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项目概况

1、项目名称：年产7000吨软磁铁氧体磁芯新建项目

2、建设单位：

3、建设性质：新建

4、法定代表人：

5、项目联系人：李平6、项目建设地址：

7、项目总投资：本项目总投资人民币11000万元，其中厂房租用、装修及配套设施建设费用1800万元，机器设备采购7173万元，流动资金2000万元。

8、经营范围：

软磁铁氧体磁芯的生产和销售；

9、行业类别：3562

10、建设内容：

需要厂房面积13000平方米，购置旋转压机50台、40T压机4台、全自动排胚机58台、全自动氮气窑4台、磨床12台、超声波清洗机12台、混料机1台、提升机1台、净化水系统1套、空压机6台以及其他辅助设备若干，形成年产7000吨软磁铁氧体磁芯的生产规模。

表1-1产品方案

序号

产品名称

单位

项目全厂产量

1

软磁铁氧体磁芯

吨/年

10000

项目全部投后预计年销售额达到1亿元，税收300万，利润1000万元。

本项目共需要员工150人，年生产300天，生产实行单班制，每班工作8小时。

项目实施的必要性

一、本项目建设的必要性

软磁铁氧体材料是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业的基础材料，是其重要的支柱产品之一，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展，亦是衡量一个国家经济发达程序的标志之一。

随着信息产业的飞跃发展，软磁铁氧体材料的应用领域得到广泛扩大，几乎覆盖了已有各种频段的整机、分机或元器件，与人们的日常生活密切相关。由于电子信息技术的迅猛发展，对软磁铁氧体材料的产量和品种需求日渐增多，这对软磁铁氧体材料的发展带来了新的机遇。

二、项目优势分析

随着磁性材料技术的不断创新，使低功耗、高磁导率被广泛应用到半导体、集成电路、印刷电路板、连接器、电容器、电源、传感器、电阻电位器、电感器、电子变压器等电子元器件行业，并且使电子元器件技术得以不断进步，新型电子元器件层出不穷。我公司拥有一批专业技术人员，对新型电子元器件深入研究，使新型电子元器件向薄型化、低功耗、智能化等趋势不断发展。

随着公司对产品的生产技术的不断积累、新技术的研发以及市场的不断开拓，对本项目的前景十分看好，并且目前我公司拥有稳定的客户群体，为国内外知名相关电子产品、电器设备产业链企业供货。本项目工艺成熟，采用国内先进、节能环保的生产技术和生产设备。

第三章生产技术方案

软磁铁氧体磁芯加工工艺流程

图3-1本项目软磁铁氧体磁芯的生产工艺流程图

工艺流程说明：

投料：将外购的铁矿粉以人工投料的方式加入磁芯成型机进料口，本项目使用的铁矿粉（颗粒状）无需与其他原料混合，不产生混料粉尘，仅在原料投入磁芯成型机时有少量粉尘逸散。另外，根据企业提供的检测报告，本项目铁矿粉原料中铅含量未检出；

压制成型：根据订单所要求的产品规格调节磁芯成型机内模具尺寸，铁矿粉在模具中经磁芯成型机冷压压制，得到条带状成型坯料。

脱模：将压制成型后的坯料进行物理脱模，得到一定形状的磁芯材料成品，脱模过程不使用脱模剂；

烧制：成型坯料进入氮气烧结炉中进行电加热烧制，烧制温度控制在1000℃左右。经烧制，原料中矿物晶体熔融进行重新排列形成尖晶体结构铁氧体，并形成产品所需的磁特性。烧制过程中烧结炉内充满纯度大于99%的氮气起到防氧化保护作用；

冷却：烧制后的磁芯半成品在烧结炉内通过冷却水间接冷却降温，本项目冷却水循环使用定期补充不外排；

磨削、清洗：冷却后的磁芯半成品在磁芯清洗生产线上进行带水湿磨，去除表面毛刺并进行清洗，使磁芯成品表面更加光滑洁净，该过程无粉尘产生。磨削、清洗工序产生的废水经沉淀后定期打捞沉渣，上清液循环使用，每天补充不外排。

检验：磁芯成品经检验合格后包装入库。

第四章投资计划和进度安排

投资计划

本项目总投资人民币11000万元，其中厂房租用、装修及配套设施建设费用1800万元，机器设备采购7200万元，流动资金2000万元。

需要厂房面积13000平方米，购置旋转压机50台、40T压机4台、全自动排胚机58台、全自动氮气窑4台、磨床12台、超声波清洗机12台、混料机1台、提升机1台、净化水系统1套、空压机6台以及其他辅助设备若干，形成年产7000吨软磁铁氧体磁芯的生产规模。

本项目新增设备如下：

表4-2