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注水开发;一、注水的作用;二、注水工艺;（二）站外注水;二、注水工艺;二、注水工艺;三、注水影响因素;三、注水影响因素;四、注水井基本操作;流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置。

输送液体的机械通称为泵；

例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。

输送气体的机械按不同的工况分别称为:

通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。;2-1-1离心泵;;在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使

大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排

出口流入排出管道。

泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压

强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便

经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。

;;气缚

离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。;;2、基本部件和构造

1）叶轮

a)叶轮的作用

将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。

b)叶轮的分类;;按吸液方式;;2）泵壳

泵壳的作用

汇集液体，作导出液体的通道；

使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。

;;3）轴封装置

A轴封的作用

为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。

B轴封的分类;;;;;三．离心泵的主要性能参数与特性曲线;离心泵的压头取决于：

泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等）

转速n

流量Q，;H的计算可根据b、c两截面间的柏努利方程：;3）离心泵的效率

离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来反映能量损失。这些能量损失包括：

容积损失

水力损失

机械损失

泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。

与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关;4）轴功率及有效功率

轴功率：;2、离心泵的特性曲线

;;1）H～Q曲线：表示泵的压头与流量的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外）

2）N～Q曲线：表示泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。

离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。

3）η～Q曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增大，效率便下降。;离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。

与最高效率点所对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的状态参数。

注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。;四、离心泵性能的改变;2）粘度的影响

当输送的液体粘度大于常温清水的粘度时，

泵的压头减小

泵的流量减小

泵的效率下降

泵的轴功率增大

泵的特性曲线发生改变，选泵时应根据原特性曲线进行修正

当液体的运动粘度小于20cst（厘池）时，如汽油、柴油、煤油等粘度的影响可不进行修正。;2、转速对离心泵特性的影响

当液体的粘度不大且泵的效率不变时，泵的流量、压头、轴功率与转速的近似关系可表示为：;2）某一尺寸的叶轮外周经过切削而使D2变小，b2/D2变大

若切削使直径D2减小的幅度在20%以内，效率可视为不变，并且切削前、后叶轮出口的截面积也可认为大致相等,此时有：;五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度;气蚀产生的后果：;;贮槽液面0-0’与入口处1-1’两截面间列柏努利方程;2、离心泵的允许吸上真空度;HS’值越大，表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好，安装高度Hg越高。

HS’与泵的结构、流量、被输送液体的物理性质及当地大气压等因素有关。

通常由泵的制造工厂

试验测定，实验在大

气压为10mH2O（9.81Pa）

下,以20℃清水为介质

进行的。;HS’随Q增大而减小

确定离心泵安装高度时应使用泵最大流量下的HS’进行计算

若输送其它液体，且操作条件与上述实验条件不符时，需对HS’进行校正。;——气蚀余量定义式;当流量一定且流体流动为阻力平方区时，气蚀余量仅与泵的结构和尺寸有关，是泵抗气蚀性能参数。;泵性能表上所列的△h值也是按输送20℃的清水测定的，当输送其它液体时应乘以校正系数予