第3章--机械设计实验[104页].pptVIP

第三章机械设计实验3.1机械零件认识3.2受翻转力矩作用的螺栓组连接3.3螺栓联接综合实验

3.4带传动的滑动和效率测定3.5液体动压滑动轴承油膜压力及摩擦特性测定3.6机械传动性能综合测试3.7减速器的拆装与结构分析点击该可执行文件就会进入测试界面图3-49带传动效率滑差率测试窗体实测窗体有“文件（F）”、“实验项目（P）”、“调速（D）”、“操作（O）”、“工具（T）”和“帮助（H）”菜单。（1）“文件（F）”下有“新建、打开、保存、打印、退出”五个子菜单，它们分别有“新建一个文件、打开一个已保存文件和退出此测试界面的功能。（2）“实验项目（P）”有“实验原理”，“效率滑差测试”菜单，点击可以进入相应的窗体，通过它们来实现实测窗体和实验原理窗体之间的转换。（3）“调速（D）”有“加速”、“减速”、“停机”菜单，分别具有让电机加速、减速、停止的功能。（4）“操作（O）”下有“采集”和“停止采集”菜单，分别有采集信号和停止采集信号的功能。（5）“工具（T）”下有“选项”子菜单，点击出现选项卡，可以通过选择“纵坐标缩放”、“转矩”、“转速”、“滤波系数”对实测窗体进行相关的设置，还可以选择“帮助”菜单来获得相关的帮助信息在菜单栏的下面有工具栏，工具栏上有很多的快捷图标，只要把鼠标停留在快捷图标上，系统会自动提示它相应的功能。通过快捷图标可以实现菜单栏里的所有功能。4．实验原理无级调速是由可控硅半控桥式整流，触发电路及速度、电流两个调整环节组成。接通单片机后侧电源后，旋转单片机面板上的加速与减速旋钮，即可实现无级调速，电动机的转速值范围500~600r/min，数码管就显示转速。加载与控制负载大小，是通过改变发电机激磁电压实现的。本试验机设有变阻器和调压器，用来调节发电机的激磁电压。电动机的主动轮，通过传动带使从动轮转动，接通发电机电枢电阻，按下试验台右下侧的按钮，就改变电阻器的电阻值，逐步加大发电机激磁电压，使电枢电流增大，随之电磁扭矩增大。由于电动机与发电机产生相反的电磁转矩，发电机的电磁转矩对电动机而言，即为负载转矩。所以改变发电机的激磁电压，也就实现了负载的改变。使用时，通过观察实验台面板上的亮灯泡的数目，即知负载的大小。通过试验可得带传动的效率η与负载的关系，如图3－50所示，在临界点A以内，传递载荷越大，滑差（n1-n2）越大，滑动系数ε越大，在弹性滑动区滑动曲线几乎是直线，在临界点A处，η最高。图3-50带传动的滑动曲线和效率曲线5．实验操作步骤（1）选定试验带（本实验台提供了平带与三角带两种试验带），并将相应的带轮安装至电机上。（2）电路连接：将试验台主动电机与从动电机的两个光电传感器与两个测力传感器分别接至数据采集箱背板上的数字通道与模拟通道上。同时将电机的励磁，电枢引线分别与控制箱的相应电源接头相接。（3）实验张紧力的调整：调整带轮的距离至适当位置，选择实验张紧力。打开电源，调节控制箱面板上的调速按钮（加速），使主动机转速到500~600rpm，逐一打开电灯开关，使从动电机承担负载。当打开全部九个灯泡时，张紧力应保证带传动处于完全打滑或接近与完全打滑的状态。此时的张紧力即可确定为实验张紧力。（4）实验阶段：将数据采集箱串口与计算机串口相连。打开电源，点击“采集”、“清零”按钮。启动电机，调节调速按钮，使主动机转速到300rpm～400rpm。观察采集曲线是否平稳，电机运转是否正常。打开一个负载开关，数据稳定后点击“采集”采集数值。依次增加负载，直至带传动完全打滑。（5）若不用计算机绘制曲线，可将n1、n2、M1、M2的记录在提供的实验数据记录表格中计算滑差率ε和效率η，在坐标纸上绘制曲线，如图所示。（6）打印曲线。（7）关闭灯泡，关闭电源。松开调节螺栓，将带松卸。（8）注意事项若显示数据失常，可重起一次电源即可。启动电机之前，应关闭负载。6．实验结果1）实验数据记录表见表3-2表3-2实验数据记录表87654321%%KwKwNmNmr/minr/minηεP2P1T2T1n2n1项目序号2）绘制弹性滑动曲线及效率曲线7．思考题（1）简述DLS-B设计型带传动实验台工作原理。（2）叙述带传动滑差率和传动效率的测定方法测定。一、实验目的1．测定和绘制径向滑动轴承油膜压力曲线，求轴承的承载能力。2．观察载荷和转速改变时油膜压力的变化情况。3．观察径向滑动轴承油膜的轴向压力分布情况。4．了解径向滑动轴承的摩擦系数f的测量方法和摩擦特性曲线的绘制原理及方法。二