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构造柱及圈梁施工方案

1、植筋工程

因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且

为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁

钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.

（1）植筋施工工艺方法要点

1）施工原理

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即

完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得

以充分利用.

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、

质量易保证等优点.

2）施工工艺流程

基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固

定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.

①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.

②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)

结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层

厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具

体位置.

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.

钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直

径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋,钻孔位置则相应调

整.钻孔宜保持孔洞垂直.

④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专

用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,

直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞

深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施

工.

清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同

时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,

从而影响粘结效果.

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或

锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.

⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,

注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)

钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正

好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞

边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在

模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完

全固化前不得触动所植钢筋.

⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢

筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗

拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破

坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.

⑧施工设备

序号设备名称单位数量功率备注

1电锤冲击钻台2

2注胶枪把2

3空压机台2

4其他辅助工具若干

3）材料要求

①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；

②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；

③钢筋复检合格后方可使用；

④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；

⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.

2、钢筋工程

（1）工艺流程

弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖

向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)

间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.

（2）操作工艺

1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.

2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.

3）柱箍筋绑扎

①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下

绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.

②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转