液压密封件装配规程.doc

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液压密封件装配规程

1范围

本标准规定了机械产品液压密封件装配的技术要求、检验规则。

2规范性引用文件

GB4863机械制造工艺基本术语

JB/T5945工程机械装配通用技术条件

JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配

JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管

JB/T8885-1999液压软管组合件技术条件

3术语和定义

3.1装配

按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程。

3.2装配基准

装配时用来确定零件或部件在产品中的相应位置所采用的基准。

3.3配作

以已加工件为基准,加工与其相配的另一工件,或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法.

3.4配套

将待装配产品的所有零、部件配备齐全。

3.5部装

把零件装配成部件的过程.

3.6总装

把零件和部件装配在最终产品的过程。

4技术要求

4．1一般要求

4．1．1凡待装配的零件及部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的检验合格证方能进行装配。

4．1．2凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前，不得进行装配。

4．1．3零部件在装配前,必须将飞边、毛刷、油污、灰尘、泥沙等杂物清除干净，其配合面及磨擦面，不允许锈蚀，划痕、碰伤及检验时所划的标记，配合面应用油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。零件的油孔、油槽应清洁畅通。

4．1．4对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用干燥压缩空气吹净，然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。

4．1．5各种密封装置装配前，接触面必须兴以润滑油，毛毡圈须油浸后方可以装入，装配后注入适量机油（如设计要求干装，按设计要求执行）。

4．1．6箱体、阀体等零件与其它零件连接处必须紧密，装配后不允许加工与内腔相通的孔。

4．1．7装配过程中的机械加工如钻孔、攻丝等应符合机加通用技术条件的规定。焊接应符合焊接通用技术条件的规定。

4．1．8零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

4．1．9装配后的部件，必须细致检查各部规定尺寸是否符合图纸规定，以及漏缺件现象，不经检验合格的部件不许进入下道工序，已检验合格的部件不许随便拆卸。

4．2紧固件的装配

4．2．1严格按照图样及技术文件上规定等级的紧固件装配，不允许用低性能的紧固件代替高性能的紧固件。

4．2．2图样和技术文件规定涂锁固胶的紧固件，在装配前应去除油污。

4．2．3在装配过程中，不得碰伤螺栓、螺钉的螺纹部分。

4．2．4螺栓、螺钉头部与螺母的端面，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触。

4．2．5扳手手柄不可任意加长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手和螺栓和螺母。有规定力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未注明拧紧力矩要求时，拧紧力矩可参照表1。

4．2．6装卸螺帽时，不准用扁铲或锤子敲打螺帽，以免将丝扣打坏，装卸圆螺母时，不准用扁铲或其它零件来打击圆螺母凹口处。

表1普通螺栓拧紧力矩

螺栓

性能

等级

屈服

强度

N/m㎡

螺栓公称直径mm

6

8

10

12

14

16

18

20

拧紧力矩N.m

4.6

240

4～5

10～12

20～25

36～45

55～70

90～110

120～150

170～210

5.6

300

5～7

12～15

25～32

45～55

70～90

110～140

150～190

210～270

6.8

480

7～9

17～23

33～45

58～78

93～124

145～193

199～264

282～376

8.8

640

9～12

22～30

45～59

78～104

124～165

193～257

264～354

376～502

10.9

900

13～16

30～36

65～78

110～130

180～210

280～330

380～450

540～650

12.9

1080

16～21

38～51

75～100

131～175

209～278

326～434

448～597

635～847

螺栓

性能

等级

屈服

强度

N/m㎡

螺栓公称直径mm

22

24

27

30

36

拧紧力矩N.m

4.6

240

230～290

300～377

450～530

540～680

900～1100

5.6

300

290～350

370～450

550～700

680～850

1120～1400

6.8

480

384～512

488～650