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CFG桩施工技术交底记录表

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技术交底记录

工程名称工程名称交底单位交底人交底时间接底单位接底人2011年11月18日

交底内容：一、工程概况本工程地基采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）处理，处理后通过检测复合地基承载力特征值不小于420KPa，设计桩径400?，桩强度等级C25,桩顶标高-7。8m,桩底标高—23。8m,有效桩长16m，桩底进入第六层含泥粗砂层。施工时应保证不小于500?桩头。施工过程中应严格执行《建筑地基处理技术规范》(JG79-2002),确保工程质量，严防对周围建筑物和地下客线造成不利影响。监测和验收应严格执行《建筑地基处理技术规范》（JG79-2002）和《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106—2003）.详见设计院提供《CFG基桩平面布置图》。一、施工方法1、原地面处理地基处理前,首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配合挖掘机或推土机作业，处理后的基底要求平整，且无积水,能够满足施工的要求。2、施工放样原地面处理完毕后，首先进行地面复测，应记录地面高程，复核场地边界、中线。然后根据施工桩位图进行施工放样,用经纬仪和钢尺逐桩放出桩位，在桩位处挖100，300?深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志。放样时以项目部提供？轴、？轴（见CFG基桩平面布置图）为基准线。P213、钻孔?钻机就位:钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻.?钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏.桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制.第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样,同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值

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判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。

桩机就位

成孔

钻杆内泵满混合料

提升钻杆泵送

边泵送边提升钻杆

成桩

钻机移位

截桩头

质量检测

CFG桩试桩施工工艺流程图

4、混凝土灌注?混凝土搅拌：混凝土在拌合站集中拌和,按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于1min。本工程砼采用商品砼，应设专人检查每车砼质量、标号、重量、坍落度等,并做记录。管内泵压混合料、成桩施工混合料的塌落度为160mm，200mm.？混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。？灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合,并记录提拔速度和灌注高度.灌注高度须高出设计高程50cm,灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。每根桩的投料量应不小于设计灌注量.在灌注混凝土时,对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵，每次输送量基本上是一个固定值,可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。5、移机：灌注完毕后，桩机移动至下一桩位继续施工。移动时不得扰动或破坏已施工的CFG桩。6、弃土清运

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长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，且车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动，以免影响桩的质量和桩间土的稳定。7、现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵送，在成桩过程中抽样作混合料试块,每台班做不少于1组(3块)的同条件养护试块,以备测定其抗压强度。试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性.8、截桩在成桩后3—7天内,及时进行截桩,截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求.截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为