设备操作及保养基础知识培训.docx

设备操作及保养根底学问培训

本次培训的意义

为了更好地开展TPM活动，快速进步新员工的技能。我们将修理人员在工作中发觉的一些问题作了一个初步的总结。在此，及各位班组长及骨干进展沟通，并盼望通过各位的努力，能让各自手下的操作者，尽快驾驭必要的技能。本次培训的内容将操作者上岗考试的试题，并对各班组的考试成果进展评比。

由于时间仓促及程度有限，缺乏之处，恳请各位赐予斧正，谢谢！

三车间设备日常保养根底学问

一、制度及要求

1.???“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会运用、会保养、会检查、会解除一般性故障。“光滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。

2.机床加工完毕后，应对设备进展保养，做到机床内部无铁、铝屑，工作台清洁、敏捷，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，并填写完交班记录（《设备点检记录卡》、《设备交接班记录本》）。

3.设备关机前应先完毕当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁干脆拉闸)。

4.设备维护保养时，应在停机后进展，严禁用水、冷却液冲洗或干脆清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气干脆吹电气元件或电柜。

5.机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒放开（除非因设备散热须要）。

6.机床加工时，必需启动刮屑链，不允许机床加工时，刮屑链处于停顿状态，当发觉有刀具等物品掉入刮屑链时，应马上停顿刮屑链，并将物品取出，方可接着加工。

7.设备在加工过程中，操作者严禁擅自分开岗位。因检查工件等缘由确需分开，必需将机床停顿加工，分开5分钟以上时，必需将液压站关闭。

8.设备修理时，操作者应主动协作，修理完毕后，操作者必需马上进展空运行并检查刀具安装是否正确，然后进展首检，不得以任何理由推延或不进展空运行而干脆进展消费。

9.操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调整主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外状况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应干脆按下急停按钮。

10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应马上向修理人员反映，尽量供应精确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描绘等，并爱护现场，以便我们合理支配修理人员和进展故障缘由分析。

11.目前,三车间每一台设备的操作者均在3人以上，当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必需在交接班记录本上签名，设备科将依据车间上交的定人定机名单进展检查。第一责任人严禁擅自将设备交给别人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。

12.操作者严禁将电柜作为贮存室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；

13.操作者必需保持机床外观的整齐，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进展清洗一次。留意：以上操作必需在关机并切断电源的状态下进展。

14.严禁在设备的工控机上玩嬉戏、安装及该机床无关的软件、利用计算机从事及设备操作无关的工作（如打字）。

15.在操作机床时，如发觉机床某一动作动作不响应时，制止敲打键盘或长时间按住键盘或按钮不放；

16.开机前应对机床进展全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；

17.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）

18.严禁用冷却水清洗拖把，将布条扔到刮屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱中；

19.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机及开机时间间隔应大于三分钟；

20.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀翻开一次，去除管路中水份和杂质；

二、相关专业学问1.液压油、光滑油及压力表的读数。对压力表读数不对或正常情下无读数应报设备科修理人员。油品牌号及加油时间、换油时间见每台机床设备科所贴的附图，按规定点检及保养。

读数：例：70kgf/cm2≈70bar≈7Mpa≈1000PSI

2.压缩空气压力调整。拨起气压调整开关,正旋或反旋调整气压使压力表显示至正常值,一般调整后根本不需常常调整,调整完毕按下调整开关,按下后应无法调整气压大小。

3.对MAZAK挪动换刀手（位于机床顶部）的维护保养。检查有无螺栓松动,对松动现象应刚好向设备科修理人反应,挪动导轨中必需无铁、铝屑，必需有光滑脂，每月最终一周六清擦换干净光滑脂。

4.冷却装置保养。每周六将MAZAK机床左侧冷却箱护罩翻开,拉出冷却箱（留意电机的联接电缆及冷却水管）将洒落在水箱盖及四周的切屑清洗干净,对于落入冷却箱内的切屑,必需将切屑掏出。每两个月彻底清理一次水箱,水箱的连接电缆及冷却管由设备修理人员断开后,完全拉出并将过滤网等装置逐个用清理工具清洗干净后再放入,放入水箱必需使水箱外缘及机床床身平齐,刮屑链槽必需对准机床螺旋刮屑出口