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怎样修砂轮

1.修整砂轮的底部

修整砂轮底部时,把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处,并吸磁,a:粗加

工时应将砂轮修粗一点,有利于粗加工研磨,修砂轮时,砂轮每次下0.05~0.1mm,

修整器来回速度稍快一点;b:精加工时或需保留砂轮的利角时,砂轮的下刀由

0.1、0.09、0.08……..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。

2.修整砂轮的侧面

a:当修砂轮的侧壁时,将修刀与砂轮侧面摆成一定的角度,砂轮开启后,修刀慢

慢靠近砂轮,对好刀后,每次进刀量为0.01mm左右,修刀左右均匀走动,当砂轮

完时,把修整器立于砂轮的中心,然后慢慢提升砂轮,直到修刀在砂轮上走完为

止。

b:在加工一些侧面较高的工件时,为了防止砂轮与工件的摩擦面积,大而发

热,

修砂轮的侧壁时,须把砂轮避空0.03-0.05mm。

c:在修R或斜度时,圆弧修整器或角度修整器在工作台上放好后,应用校表校

平,修砂轮时,应把修刀对准砂轮的中心。

模具工厂磨床培训知识点

1．常用砂轮型号：

（HJK）软—硬：46、60、80、100、120、150、180、220、320

①46H、46J、60J主要用于磨平面

②80J圆形工件

③46K、60K主要用于磨铜或未经热处理的硬度较小的工件

④60J/K、80J/K可用于切槽

⑤100J～320K用于切角或磨园弧

注意：硬工件，应用软砂轮

2．修磨砂轮：

①粗修砂轮时，金钢钻对准砂轮中间，锁定左右移动手柄；精修砂轮时，

金钢钻应略偏于砂轮中间。

②移动工作台，使金钢钻靠近砂轮，再放慢移动速度，使金钢钻慢慢与砂

轮接触。

③每次进刀量不超过0.02mm

注意：①修磨砂轮时，用力应均匀。

②修磨好的砂轮不能停，否则要重新修磨砂轮。

3．装夹工件时应注意：

①用酒精将工作台擦干净，再用油石打磨。

②用酒精将工件上与工作台或挡块接触的表面擦干净，再用油石打磨。

③工件与工作台接触时要特别注意，工件推入工作台时感觉是否平滑。

④安装工件时，要切记将磁力打开。

4．磨削的一般步骤：

①用酒精将工作台（工件）擦干净，再用油石打磨。

②安装好工件，再将磁力打开。

③砂轮慢慢地接触工件表面（对刀“”、数显置0）。

④磨削时应注意进给量与切削深度。

5．测量：

①粗测量时，用千分尺测量工件的余量；

②精测量时，用千分表和量块（修正值）测量工件的余量；

③测量时使用的千分尺、千分表和量块应注意保护。

6．磨六面体，相邻面互为直角

①用油石打磨平面，安装好工件，首先磨出两个对应平面；

②用油石打磨平口钳的钳口；

③装夹工件时，工件加工表面应超出钳口平面；

④用千分表测量工件同一表面的三个点，其跳动范围在1～2内；

⑤用千分表测量待加工表面，其跳动范围应看具体余量，一般在10～20

内；

⑥打磨好工作台，把平口钳放在上边，再打开磁力，加工工件。

7．台阶面的加工方法：

①用油石打磨工作台及工件表面，装好工件，打开磁力；

②对刀，先将砂轮中间对准工件，锁定好，移动工作台，使砂轮与工件垂

直面对好（留几个余量也可以），将数显归“0”。

③加工时，注意工件和数显的变化。

8．斜度砂轮修磨器的使用：

①斜度砂轮在原始状态时的角度为45度，所用垫块越高，角度就越小；

②用油石打磨工作台面和修磨器表面，安装时，应贴紧工作台后边；

③移动工作台，使金钢钻靠近砂轮的外侧，对刀时，应使金钢钻在砂轮底

部中间；

④移动工作台时，手切记不能碰到砂轮，一般金钢钻滑在上边时再走刀，

下滑应匀速；

⑤听声音，声音比较均匀时，砂轮修平；

⑥修另一面是，只需将修磨器换个方向，其余操作同上；

9．修磨切槽砂轮的方法：

①首先修磨砂轮底面；

②