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项目附录、概述、计算表等可站内按相同项目名称查询下载
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能量衡算一览表
能量衡算一览表
目录
TOC\o1-3\h\z\u1.1总述 3
1.2热量衡算原理 3
1.3热量衡算任务 4
1.4热量衡算 4
1.4.1原料处理及合成工段 4
1.4.2气液分离及醋酸循环 9
1.4.3醋酸乙烯酯精制工段 10
1.4.4气体分离及CO2吸收 12
1.1总述
本项目拟建一套年产25万吨醋酸乙烯酯的装置,在全工艺段中伴随着物料从一个体系或单元进入另一个体系或单元,在发生质量传递的同时也伴随着热量的消耗、释放和转化。其中的热量变换数量关系可以由热量衡算求得,对于新设计的车间,可以由此确定设备的热负荷。再根据设备的热负荷大小、所处理物料的性质及工艺要求选择恰当的设备。总而言之,通过下述热量衡算,可以为后续设计工作中提高热量的利用率,降低能耗提供主要依据。
1.2热量衡算原理
工程依据化工设计中关于热量衡算的基本思想和要求,遵循基本规范与实际工艺相结合的原则,进行热量衡算书的编制。其中一个主要依据是热量平衡方程:
其中,
——表示输入设备热量的总和;
——表示输出设备热量的总和;
——表示损失热量的总和。
对于连续系统:
其中,
——设备的热负荷;
——输入系统的机械能;
——离开设备的各物料焓之和;
——进入设备的各物料焓之和。
在进行全厂热量衡算时,是以单元设备为基本单位,考虑由机械能转换、化学反应释放和单纯的物理变化带来的热量变化。最终对全工艺段进行系统级的热量平衡计算,进而用于指导节能降耗设计工作。
1.3热量衡算任务
在进行脱硫并资源化利用装置的热量衡算中,主要通过定量计算完成下述基本任务:
①确定工艺单元中物料输送机械(如泵)所需要的功率,以便于进行设备的设计和选型;
②确定精馏等单元操作中所需要的热量或冷量以及传递速率,计算换热设备的尺寸,确定加热剂和冷却剂的消耗量,为后续设计中比如供汽、供冷、供水等专业提供设备条件;
③确定为保持一定反应温度所需移除或者加入的热传递速率,指导反应器的设计和选型;
④提高热量内部集成度,充分利用余热,提高能量利用率,降低能耗;
⑤最终计算出总需求能量和能量的费用,并由此确定工艺过程在经济上的可行性。
1.4热量衡算
1.4.1原料处理及合成工段
(1)E0101原料加热器
表1热负荷表
W
Q
HeatDuty(Gcal/hr)
0
2.8
表2流股焓变计算表
In
Out
物流编号
0111
0112
Temperature(℃)
25
120
Pressure(bar)
1100
1050
VaporFrac
1
1
MoleFlow(kmol/hr)
260
260
MassFlow(T/hr)
72.57
72.57
VolumeFlow(cum/hr)
5358
7372
Enthalpy(Kw)
37077
40341
表3热量平衡计算表一览
W(Gcal/hr)
Q(Gcal/hr)
Hin(Kw)
Hout(Kw)
Error
0
2.8
37077
40341
0.01
(2)E0102原料加热器
表4热负荷表
W
Q
HeatDuty(Gcal/hr)
0.0074
0
表5流股焓变计算表
In
Out
物流编号
0113
0115
Temperature(℃)
2177
120
Pressure(bar)
1020
970
VaporFrac
0
0
MoleFlow(kmol/hr)
3.02
3.02
MassFlow(T/hr)
0.18
0.18
VolumeFlow(cum/hr)
0.23
0.19
Enthalpy(Kw)
-368
-377
表6热量平衡计算表一览
W(Gcal/hr)
Q(Gcal/hr)
Hin(Kw)
Hout(Kw)
Error
0.0074
0
-368
-377
0.01
(3)E0103A原料加热器
表7热负荷表
W
Q
HeatDuty(Gcal/hr)
0
1.34
表8流股焓变计算表
In
Out
物流编号
0106
0116
Temperature(℃)
158.6
180
Pressure(bar)
800
750
VaporFrac
1
1
MoleFlow(kmol/hr)
3925
3925
MassFlow(T/hr)
152.4
152.4
VolumeFlow(cum/hr)
15635
17374
Enthalpy(Kw)
-114282
-112723
表9热量平衡计算表一览
W(Gcal/hr)
Q(Gcal/hr)
Hin(
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