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项目工程支撑拆除安全专项施工方法及工艺要求

1方案及技术参数

根据本工程实际情况，本工程拟采用切割机切割拆除法进行施工，其施工进度、安全保障均符合要求。

支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：

1基础底板混凝土强度须达到80%，结构楼板混凝土强度须达到80%，方可进行支撑拆除。

2按结构施工顺序，支撑拆除顺序为由下至上进行。每个基坑支撑体系拆除工程分为五个施工时段进行切割拆除。具体施工时段分根据总包结构施工进度确定，每道支撑根据结构施工要求分区域逐步拆除。

3支撑节点及栈桥节点、围檩内侧

针对支撑与格构柱节点及栈桥节点，该构件配筋强，切割后剩余的节点部位主要采用120型镐头机进行破碎拆除，提高拆除效率。

围檩内侧有吊筋，一般情况下，围檩两侧切断同时，不一定失稳掉下，往往吊筋拉力很大，在叉车托起时，需要镐头机配合，把插筋敲出即可，然后叉车可以顺利叉运。第2道围檩采用120型镐头机站在底板上配合分离。立柱桩交汇处混凝土采用镐头机破碎凿除。

2施工工艺流程

1工艺流程

切割拆除工艺流程为：

图2-1钢筋混凝土支撑拆除工艺流程

切割技术是利用金刚石绳锯切割设备，对钢筋混凝土支撑进行切割分离。绳锯切割工具由锯绳、绳锯驱动装置、飞轮、导向轮组成。其工艺原理为：将绳锯切割装置安装在待切割混凝土支撑上方并固定牢固，利用金刚石珠串锯绳在绳锯液压驱动装置的作用下，重复切割拟拆除部位，直至构件被切断。

切割拆除有利于控制扬尘，同时切割时噪声小，对周围环境影响小。现场分块切割，在切割完成后调运出施工现场，现场无需进行场地清理工作，可迅速进入下一道工序施工。

3施工要点

3.1定位放线

每块切割块重量需控制在5T左右，切割之前由技术人员换算划线分割，核算重量。

图3-1支撑放线示意图

3.2顶撑措施

对切割范围的支撑梁搭设顶撑措施采用脚手架和钢马镫。型钢托架采用马登形式，横梁（14a#槽钢）、柱（腿）（14a#槽钢）、四侧横档采用16a#槽钢连接成整体,确保整体稳定性。每段混凝土支撑下放置2个托架。本工程主要使用型钢托架。马镫在支撑梁切割时，马镫的移动由人力、叉车及吊机配合移动。马镫无法安放或超高位置搭设脚手架，脚手架承重达到被切割物重量的2倍后才能施工；对需切割的梁底进行支撑，采用钢管对切割的部位支顶，按每切割块支撑四个点进行施工，以保证切割后的砼块平稳落在支撑点上。支顶采用钢管进行支撑，在梁板底搭设钢管脚手架，脚手架立杆纵横间距2mX0.9m，步距5m,距地0.2m设扫地杆一道，顶部水平纵横钢管拉结，距离梁底距离小于0.5m处增设一层水平纵横钢管。支撑脚手架采用中48X3.0钢管每根立杆顶部用顶托支撑双φ48X3.0钢管作为梁底支撑龙骨。双钢管应与原梁板底面密贴，保证在砼切割断开时，梁底脚手架整体受力均匀，保证施工安全。

图3-2马凳布置图

图3-3主支撑梁脚手架搭设示意图

图3-4连杆梁、八字撑脚手架搭设示意图

图3-5现场钢马凳搭设示意图

图3-6切割施工现场脚手架图

3.3切割工艺，切割机设备

图3-7绳锯切割机图

3.4切割设备选型

本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯系列。主要工作性能参数为：钻石链条锯。

图3-8绳锯性能参数

纯切割速度：40～60分钟/断面，安装时间：20～40分钟/次。

图3-950T汽车吊性能参数

3.5切割施工前准备工作

1现场接好电源、水源。

2用电钻在支撑梁上方开斜孔，用于穿钻石链条。

3将切割机器放在支撑梁上并连接好电源，水源。

4穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。

5开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。

3.6切割作业

竖向绳锯切割每段，保留支撑四角的主筋，待切割完成之后使用叉车将支撑底部托住，气割工切割角筋，切割完成之后驳运及吊运支撑。

图3-10切割作业处理绳锯固定点

支撑可能会由于基坑对支撑梁的挤压，导致第一段在切割后仍然被挤压住，将无法被吊出，如遇上述情况，切割顺序原则上先割中间后二侧，切割位置按斜向切割，除特殊情况外严禁垂直竖向切割，这样切割方式斜面可以卸载一部分支撑梁重量，减少钢马凳、脚手架支撑重量加大安全系数。

图3-11绳锯切割支撑梁示意

3.7驳运及吊装作业

1吊装前的准备工作：

在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。检查设备安装基准标记，方位线标记是否正确；检查设备钢丝绳、吊耳是否符合吊装要求。

2切割块吊（驳）运方式：