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桩基工程施工方法及工艺要求

1施工工艺流程

2测量放线

施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对桩位坐标进行计算转换，对图纸等的标高、轴线和坐标认真核对，要确保所有数据完全正确无误。测量原始控制点由业主提供的四个坐标控制点(每栋楼4个点)，其参数见下表：

控制测量成果表

点号

坐标

高程

X

Y

K1

97773.134

222872.970

K2

97378.636K3

97121.883K4

96167.394

221133.722

4.170

现场桩位放测时,采用全站仪和GPS放测每根桩桩位的中心坐标。

1、桩位测量

（1）桩位测量放线采用全站仪及GPS，利用场内场外控制基准点。

每次放测时，先校核所有转至场内的控制基准点，基准点经复测无误后，开始进行每根桩桩位的放测。

（2）会同建设单位及监理单位反复核实测放基点的准确性。

（3）所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。

（4）施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。

（5）高程点引入现场经检查（误差允许±2mm）合格报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护。

误差控制标准：

控制网小于±5mm；

轴线网小于±10mm；

工程桩位小于20mm；

水准网小于5mm。

整个测量放线过程均需复测、检查误差控制在允许范围，方可进入下道工序。控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。

2、桩位控制：

（1）桩位轴线测放后通知监理工程师复测认可后方可进行下道工序。

（2）根据桩位布置图，推算出每根桩的桩位坐标，测放出桩位，并标记清楚，桩位四侧打入4根钢筋头，四根钢筋头的连线中心相交点即为该桩位中心坐标。

（3）为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位桩号相符。

测量人员根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位布置图，布测准确合理的工程控制网，并根据桩位坐标进行放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核。桩位测设以依据施工场地内外的控制点采用极坐标法测设，测设角度使用全站仪，量度距离使用50m钢卷尺。开工前测量员作好测设计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为10mm，群桩20mm，自检后再通知有关监理工程师复核。测量员每周要对控制网复核一次，每日深入现场，对桩位进行检查和交底。

3、桩位偏差符合设计要求

桩位允许偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩为100mm;条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩为150mm。

3施工方案要求

3.1泥浆池挖设

泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由现场责任工程师统一安排开挖，以免给桩基移位造成麻烦，泥浆池周围用搭设钢管架并挂安全网防护。

主楼大泥浆池尺寸均为8m见方，小泥浆坑尺寸均为3m见方，坑深约2m，孔内泥浆循环使用。

3.2埋设护筒

护筒用12~14mm钢板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径200mm，高度为1.5m～2m，在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根据桩位标记拉十字线，打木桩标记中心线，然后人工挖土坑埋设护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

3.3桩机就位

（1）护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳、牢固、周正、水平。

（2）冲锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm。

（3）冲孔机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查冲孔机摆放是否正确。

3.4泥浆制备

1、堆载层中的砂砾层、砂岩主要是靠冲锤强大的冲击力把岩层冲碎，把大的砂砾破碎，从附近泥浆池中引进泥浆，随浆液运至孔外。

当冲孔至设计深度时，在孔底附近上下拉动冲锤，使孔底的岩渣浮起，随浆液带至孔口外。

在孔口外流动的浆液中观察岩渣的多少，当泥浆中岩渣很小且很少时，把泥浆池中的泥浆排掉，填加清水换浆，即把孔内的泥浆稠度减小。直至孔内泥浆比重1.25时，停止循环泥浆，拉起锤头，下放钢筋笼，下安砼灌注管，砼灌注前还必须二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足设计要求。

因此，浆液的质量对冲击成孔的效率影响巨大，当泥浆太稀，下面的岩渣不能随浆液带到孔外；当泥浆太浓，冲锤的浮力大影响冲击的效率。

2、护壁泥浆制备

根据不同地层情况及地下水埋深，采用泥浆护壁成孔工艺。采用泥浆护壁泥浆制备要点如下：

现场设泥浆池