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年产5万吨甲基丙烯酸甲酯项目——物料平衡计算书
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2019“东华科技--恒逸石化杯”
第十三届全国大学生化工设计竞赛
物料平衡计算书
参赛队伍:宿州学院——酯手擎天队参赛队员:李梦如张迪赵子杰蒋国华章越年产8万吨醋酸乙烯酯项目
目录
参赛队伍:宿州学院——酯手擎天队
参赛队员:李梦如张迪赵子杰蒋国华章越
年产8万吨醋酸乙烯酯项目
TOC\o1-4\h\z\u1.1总论 1
1.2物料衡算目的 1
1.3物料衡算方法 1
1.4总项目核算 3
1.4.1物料衡算任务 3
1.4.2反应进料工段 3
1.4.3反应工段 8
1.4.4气体分离及脱气工段 11
1.4.5气体处理工段 16
1.4.6产品精馏工段 21
1.5总结 26
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1.1总论
本项目采用乙烯氧化法生产醋酸乙烯酯,原料气乙烯、醋酸和氧气以一定的配比通过装有催化剂的列管式固定反应器中,在催化剂的作用下反应生成醋酸乙烯。催化剂选用钯系催化剂,并以醋酸钾为助催化剂。反应产生的热经列管外的液体带走。反应后的混合物从反应器底部排出,经过初步的分离,将原料返回到反应器中再次参与反应。粗产物经过分离装置分离,最终分离出目的产物,同时分离出的未反应的反应物返回反应器中进行反应,并对分离出的副产物进行处理或回收利用。
在已确定化学生产工艺和流程后,由定性阶段转向定量阶段,通过对整个生产系统、生产车间,以及部分重要的生产单元进行物料衡算计算出主、副产品的产量,原材料的消耗定额、“三废”排放量及组成,以及产品收率等各项经济技术指标,从而定量地评述初步设计所选择的工艺路线、生产方法及工艺流程在经济上是否合理。
1.2物料衡算目的
工艺设计中,物料衡算是在工艺流程确定后进行的。目的是根据原料与产品之间的定量转化关系,计算原料的消耗量,各种中间产品、产品和副产品的产量,生产过程中各阶段的消耗量以及组成,进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。对于已有装置,物料衡算可以弄清原料的来龙去脉,找出生产中的薄弱环节,为改进生产、完善管理提供可靠的依据和明确方向,并可作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。
1.3物料衡算方法
物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算。物料平衡是指在单位时间内进入系统(体系)的全部物料质量,必定等于离开该系统的全部物料质量,再加上损失掉的和积累起来的物料质量。利用进出化工过程中某些已知物
的流量和组成,通过建立有关物料的平衡式和约束式,求出其他未知物流的流量和组成的过程。系统中物料衡算一般表达式为:
系统中的积累=输入-输出+生成-消耗
式中,生成或消耗项是由于化学反应而生成或消耗的量;积累量可以是正值,也可以是负值,当系统中积累量不为零时称为非稳定状态过程;积累量为零时,称为稳定状态过程。稳定状态过程时,可以简化为:
输入=输出-生成+消耗
对无化学反应的稳定过程,又可表示为:
输入=输出
物料衡算包括总质量衡算、组分衡算和元素衡算。各种衡算方法的适用情况如表1-1所示:
表1-1物料衡算式适用范围
类别
物料衡算形式
无化学反应
有化学反应
总衡算式
总物料衡算式
适用
适用
总物质的量衡算式
适用
不适用
组分衡算式
组分质量衡算式
适用
不适用
组分物质的量衡算式
适用
不适用
元素原子衡算式
元素原子质量衡算式
适用
适用
元素原子物质的量衡算式
适用
适用
1.4总项目核算
从原料入厂到产品输出,其工艺路线可分为如下5个步骤:
反应进料工段、反应工段、气体分离及脱气工段、气体处理工段、产品精制工段。
1.4.1物料衡算任务
对于本石油化工厂,工艺采取年开工300天(7200小时)的连续操作,其中一年内的四~五周(约30天)用于固定的停车设备检修及紧急情况处理。物料衡算的主要任务在于:
(1)确定醋酸乙烯酯以及副产品的实际产量以及质量指标;
(2)确定乙烯、醋酸、氧气(水蒸气)的循环量以及损失率等指标;
(3)确定工艺中的“三废”排放量等公共经济指标;
(4)各主要单元过程的物料衡算,并指导工艺设备的尺寸确定;
(5)汇总全流程物料衡算,数据用于完成物料流程图等后续设计任务。
1.4.2反应进料工段
图1-1反应进料工段工艺流程图
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