石油、石化和相关工业用电子标签技术 数字化钻杆检验检测规范（征求意见稿）.docx

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石油、石化和相关工业用电子标签技术数字化钻杆检验检测规范

1范围

本文件规定了石油、石化和相关工业用数字化钻杆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于石油、石化和相关工业用的数字化钻杆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

数字化钻杆相关标准：

GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法

GB/T21267石油天然气工业套管及油管螺纹连接试验程序SY/T6128套管、油管螺纹接头性能评价试验方法

SY/T6417套管、油管和钻杆使用性能

ISO/TR10400石油天然气工业套管、油管、钻杆和用作套管或油管的管线管性能公式及计算ISO11961石油天然气工业钢制钻杆

3术语和定义

3.1

数字化钻杆Digitaldrillpipe

数字化钻杆是在钻杆外螺纹接头上嵌入电子标签的钻杆。3.2

电子标签Electronictag

电子标签可用于记录和存储钻杆的钢级、生产信息和制造厂家等信息，在钻杆下井时，可以记录钻杆的使用地点、井场代码、下井时间、维修信息等相关信息。电子标签的相关规范和要求满足《石油、石化和相关工业用电子标签技术总体要求》、《石油、石化和相关工业用电子标签技术钻杆用电子标签技术要求》的规定。

3.3

RFID芯片chip/RFIDtag

本文件涉及到的RFID芯片是指在钻杆接头上安装的嵌入式电子标签。

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4技术要求

4.1结构形式和尺寸

RFID芯片的封装材质及工艺应满足钻杆井下环境安全服役的要求。RFID芯片应具备信息可写、可读、防篡改功能，RFID芯片编号应不可更改，终生唯一。

用户可根据井下环境需求及钻杆的管理场景选择适合的电子标签，RFID芯片性能应满足《石油、石化和相关工业用电子标签技术钻杆用电子标签技术要求》。

4.2钻杆的开孔

钻杆的开孔宜为圆形孔。开孔位置宜选择在钻杆外螺纹接头处。每个规格钻杆开孔尺寸与位置应有应力分析报告，保证开孔后的钻杆接头强度不受影响。

4.3芯片的固定安装

在钻杆承受弯曲、拉伸/压缩、内压、外压、流体诱发振动等动载荷作用下，芯片的固定安装应稳定、不脱落。

4.4性能要求

安装后的芯片应符合表1的规定。

表1钻具RFID性能试验

指标

试验方法

备注

RFID芯片功能性测试

5.1

A

上/卸扣试验

5.2

B

耐高温、高压模拟试验

5.3

B

低温模拟试验

5.4

B

抗磁性能测试

5.5

B

全尺寸旋转疲劳测试

5.6

B

耐腐蚀试验*

5.7（5.7.1、5.7.2）

A/B

拉伸-压缩载荷循环模拟试验

5.8

A

MTS疲劳试验

5.9

A

无损检测

5.10

B

井口动态读取测试

5.11

B

A该项测试必选。

B该项测试可选，使用方可根据需要进行选取试验。

A/B用于腐蚀井况的钻杆必选A,非腐蚀井况根据委托方要求，该项选B。

*耐腐蚀试验，应在报告中注明腐蚀介质、温度信息。

5试验方法

5.1RFID芯片功能性测试

试验开始前及每项试验结束后，应依据《石油、石化和相关工业用电子标签技术钻杆用电子标签技术要求》的要求，进行RFID芯片功能性读取测试，并观察数字化钻杆RFID芯片的安装牢固程度。

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5.2上/卸扣试验

数字化钻杆宜按照接头设计的最大扭矩值进行上/卸扣试验，对钻杆进行多次高速上/卸扣（上扣速度不小于10r/min，上卸次数不少于50次），上/卸扣后观察RFID芯片未松动、无脱落。

5.3耐高温、高压模拟试验

数字化钻杆或其小尺寸试样应根据委托客户的使用需求，开展耐高温高压测试。

单独的耐高温试验和单独的耐高压试验旨在对数字化钻杆的使用环境进行验证，检测结论中应注明。

耐高温、高压性能试验同时进行时，应详细、如实地记录在表A.2.1中。温度和压力的取值根据委托客户的使用需求进行，温度传感器和压力传感器的精度应经过法定机构的检定/校准，在1年内至少有1次检定/校准证书。

试验过程：数字化钻杆试样应进行不低于10次压力及温度循环，压力和温度的加载应平稳，保载时间（不低于5min）要求：试验温度以钻杆使用环境要求（委托方技术要求）为基准，加上10℃;试验压力以钻杆使用环境要求（委托方技术）为基准的1.1倍以上。

高温高压模拟试验记录示例见A.