浮法玻璃生产技术规程.docx

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浮法玻璃生产技术规程

1范围

本文件规定了浮法玻璃生产的总体要求、原料和生产设备、生产工艺、标志、包装、运输和贮存、记录。

本文件适用于浮法玻璃的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T210工业碳酸钠

GB/T6009工业无水硫酸钠GB11614—2022平板玻璃GB/T15764平板玻璃术语

GB/T36405平板玻璃应力检测方法

GB/T40714浮法玻璃生产成套装备通用技术要求JC/T529平板玻璃用硅质原料

SB/T10900废玻璃分类

3术语和定义

GB/T15764界定的术语和定义适用于本文件。

4总体要求

4.1浮法玻璃生产企业应具备满足生产要求的设备，并定期进行维护保养。

4.2浮法玻璃生产企业应具备必要的量具和检测设备，并定期进行计量检定。

4.3从事浮法玻璃生产的作业人员，应具备相应的专业技能，持证上岗。4.4浮法玻璃生产应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。

4.5浮法玻璃的生产场所应在清洁、干燥、通风良好的室内，温度、湿度应满足生产要求。

4.6玻璃带的切割应避免划伤玻璃，使用易挥发、易清洗的切割油。

4.7清洗玻璃的第二道清洗水宜使用去离子水，去离子水的电导率应小于20μs/cm。经清洗后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。

5原料和生产设备5.1原料

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5.1.1砂岩、长石、白云石、石灰石等硅质原料应符合JC/T529的规定。

5.1.2碳酸钠应符合GB/T210的规定。

5.1.3硫酸钠应符合GB/T6009的规定。

5.1.4碳粉应符合表1的规定。

表1碳粉

项目

指标

粒度，目

60～1000

含碳量，%

≥95

密度，g/cm3

1.65～1.75

5.1.5碎玻璃应符合SB/T10900的规定。

5.1.6锡液锡含量应不低于95％。

5.2生产设备

应符合GB/T40714的规定。

6生产工艺

6.1工艺流程

浮法玻璃生产工艺流程见图1。

原料混合

原料混合

高温熔化

澄清均化

锡槽成型

退火

玻璃带检验不合格

合格

切割

成品检验

成品检验

图1浮法玻璃生产工艺流程图

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6.2原料混合

6.2.1将原料按比例混合，制成配合料。

6.2.2配料期间，当称量超差超过±1.5kg时，应及时调整，将超差量控制在允许范围内；若超差数值超过20kg要求，且超差的原料已无法取出时，将该批配合料作废料处理。

6.2.3配合料应符合以下要求：

a)混合机下料口水分：3.2％～3.5%;

b)配合料温度：

1)夏季：≥42℃;

2)冬季：≥48℃。

c)混合均匀度：≤0.3。6.3高温熔化

将配合料投入温度为1300℃的窑炉中，窑压2.5Pa±1Pa，熔化成玻璃液。期间宜每间隔20min通过换向闸板调换气流（废气与助燃空气）流向。

6.4澄清均化

6.4.1待配合料完全溶解后，将窑炉温度升高至1400℃~1500℃。

6.4.2澄清均化期间观察泡界线，泡界线应向澄清区凸出，两边对称，宜无偏斜，且泡界线应整齐清晰，线外液面清亮、无沫。

6.4.3澄清均化期间，液面高度偏差应不大于±0.2mm。6.5锡槽成型

6.5.1玻璃液温度降至1100℃±10℃时，从窑炉中流出，通过流道进入锡槽，玻璃液在锡液表面自动摊平，形成平整的玻璃带。

6.5.2锡槽内应保持微正压3Pa～5Pa，锡槽出口处锡液温度为605℃±5℃。

6.5.3摊平温度为1065℃~996℃,摊平时间为55s～65s。

6.5.4玻璃带若需拉边，应在883℃~769℃进行。6.6退火

6.6.1玻璃带温度为600℃±3℃时，进入退火窑。

6.6.2退火工艺参数应符合以下要求：

a)均匀加热区板上温度：545℃±10℃,横向温差≤5℃;

b)重要冷却区板上温度：

1)B1区：475℃±10℃,横向温差≤5℃;

2)B2区：425℃±10℃,