一、拟采购物资清单：.doc

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一、拟采购物资清单:

序号

名称

数量

单位

备注

1

ECA涡流阵列检测系统

1

台

2

探头

1

台

二、各项目技术要求

1、高性能移动工作站

主要技术参数要求：

1）涡流阵列检测

涡流阵列技术：

涡流阵列技术（ECA）以电子方式驱动同一个探头中多个相邻的涡流感应线圈，并解读来自这些感应线圈的信号。通过使用多路技术采集数据，可避免不同线圈之间的互感。

ECA检测配置在桥式或发射-接收模式下可支持32个感应线圈（使用外部多路器可支持的感应线圈多达64个）。操作频率范围为20Hz～6MHz，并能选择在同一采集中使用多频。

涡流阵列的优势：

同单通道涡流技术相比，涡流阵列技术具有下列优势：

检测时间大幅度降低。

单次扫查覆盖更大检测区域。

减小了机械和自动扫查系统的复杂性。

提供检测区域实时图像，便于数据的判读。

极好地适用于对那些具有复杂几何形状的部件的检测。

改进了检测的可靠性和检出率（POD）。

用于腐蚀检测的发射-接收探头可以探到铝材料中6毫米（0.25英寸）的深度。用于表面裂痕检测的发射-接收探头以及一个可选编码。

涡流阵列软件：

简单的数据采集和分析显示

采集模式显示分析模式显示

C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷。

分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号。

波幅、相位和位置测量。

可调彩色调色板。

大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。

校准向导分步进行。

一组中的所有通道可被同时校准，每个通道各有自己的增益和旋转。

波幅和相位可以根据不同的参考缺陷设定。

报警：

３个报警输出可将指示灯、蜂鸣器和TTL输出组合到一起。

可以在阻抗图中定义不同的报警区形状（扇形、长方形、环形等）。

基本规格：

外型尺寸（宽x高x厚）

321毫米x209毫米x125毫米

重量

4.6公斤

接口

1个涡流阵列探头接口

1个19针Fischer?涡流探头接口

1个BNC接口

通道数量

32个（ECA），通过外置多路转换器可以扩展到64个

探头识别

自动探头识别和设置

发生器

发生器数量

1个（带内置电子参考）

最大电压

12Vp-p，10Ω

工作频率

20Hz～6MHz

带宽

8Hz～5kHz（单线圈中）。同时隙成反比例关系，并通过仪器在多路模式下设定。

接收器

接收器数量

1个～4个

最大输入信号

1Vp-p

增益

28dB～68dB

内置多路转换器

发生器数量

32个（８个时隙时，4个发生器同时工作；使用外部多路转换器时，多达64个）

最大电压

12Vp-p，50Ω

接收器数量

4个差分接收器（每个8时隙）

最大输入信号

1Vp-p

数据采集

数字化频率

40MHz

采集速率

1Hz～15kHz（单线圈中）。速率可由仪器处理能力限制，或通过多路激发模式的延迟设定所限制。

Ａ/D分辨率

16比特

数据处理

相位旋转

0°～360°，步距为0.1°

滤波

FIR低通、FIR高通、FIR带通、FIR带阻（截止频率可调）、中值滤波器（在2点～200点之间变化）、平均滤波器（在2点～200点之间变化）

通道处理

混合

数据存储

最大文件容量

取决于内部闪存空间：180MB（或者300MB，可选）

数据同步

按内部时钟

1Hz～15kHz（单线圈）

外部步速

有

按编码器

单轴或双轴

报警器

报警器数量

3个

报警区域形状

扇形、倒置扇形、框形、倒置框形和环形

输出类型

视频、音频以及TTL信号

模拟输出

1个（X或Y）

2.涡流阵列探头：

探头可适用于广泛的应用领域。根据缺陷的不同类型或者被测工件的形状，可以设计出不同的探头。标准探头可检测如裂纹、点蚀等缺陷，以及多层结构中如裂纹及腐蚀等近表面的缺陷。

传感器之间的多路转换技术。

?涡流阵列探头可以省掉两轴扫查中的一轴，使涡流设置具有更大的灵活性。

自动探头识别和配置

探头被连接后，C扫描参数和多路器的顺序即可被自动设置。

频率范围保护可避免损坏探头。

分析模式下的求差工具

该功能可去除在相邻通道间的提离变化。

高级实时数据处理

实时数据插值可以改进缺陷的空间显示。

使用两个频率，可生成一个MIX信号，以去除干扰信号（如：提离、紧固件信号等）。

数据处理可以选用高通、低通、中值和平均滤波器。下图为一个应用实例：在搭接处边缘检测出裂纹，因为该处厚度出现急剧的变化。经滤波的数据可以改进检测效果，特别是对小裂纹而言。