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顶管施工方案（手掘式机械顶管）

顶管施工方案

〔手掘式机械顶管〕

编制人：

审定人：

辽阳中晨市政工程有限公司

二Ｏ一四年十一月

顶管施工组织设计

一、工程概况

本工程位于318国道〔宜化〕路过街穿越顶管〔用于然气套管〕长度约44米，接受户DN800的混凝土专用顶管。

二、地形地貌及平面图

根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。

三、施工方案

综合现场实际状况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必需在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。

四、施工预备

1、技术预备

〔1〕搜集现场相关原始资料，确定地下管网的精确位置。

〔2〕编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。

2、人员预备、材料预备

〔1〕根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工阅历的娴熟工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。

〔2〕材料预备

顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。

五、技术参数设计

1、作业坑尺寸及结构设计

工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。

2、后背最大顶力计算

按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的3-4为最大顶力。

Nmax〔Φ800〕=1.48T/根×22〔3-4〕=97.68T-130.24T

3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、洁净、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。

4、工作坑基础

工作坑挖好到达设计要求后，在原状土上浇20cm厚C20砼基础，砼基础中预埋枕木作为稳轨，砼基础接受满铺，基础浇筑前，对原基础夯实，砼基础浇筑时，将枕木埋入基中，基顶面高于砼面2cm，要求铺设稳固直顺，各枕木保证铺设高度一致，坑内设积水坑一个，外排水备用。

5、工作坑开挖、坑壁支护及后背设置

〔1〕工作开挖，接受孔柱施工方法，人工开挖，护壁接受C30钢筋砼。为保证安全及质量，每下挖1米，支模浇筑，钢筋接受Φ14双层双向，厚度为20cm，循环作业。

〔2〕顶管后背，后背接受C35的钢筋砼及钢板，后背宽2.5m，高1.8m，厚0.6m，钢筋接受Φ18的双层双向钢筋网，钢筋制作及砼浇筑严格依据主体工程的钢筋和砼规范要求进行施工。

6、导轨

导轨接受钢制导轨，导轨横向间距40-50cm，导轨与枕木相接，连接必需牢固，以不产生移位为原则。导轨的安装精度必需满足施工要求，其允许偏差为轴线3mm，顶面高程0

~+3mm，两轨内距±2mm。

7、顶管工作坑平面图

六、顶进设备

1、顶进设备主要包括液压千斤顶，高压油泵、顶铁，本工程接受2台200吨千斤顶，在工作坑内布置方式为并列形式。

2、工作坑内土方垂直运输接受坐式1吨的行吊，从坑内吊至工作坑上堆放，后用运输车将土方运至弃土场。

3、放管接受20吨的汽车吊

七、管道顶进，施工技术和安全质量措施

顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作。

挖土和运土接受人工掘进，人工运土，在管内操作。

〔一〕施工技术措施

施工中实行24小时不间断作业，中间停立即间不得大于6小时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否则，因停镐时间过长，顶进不能启动。顶进距离较长时，接受管外壁涂蜡，以降低顶进时的阻力。

〔二〕作业方式和挖掘距离

施工中将24小时连续作业，接受人工挖土，先挖掘小于砼管外径的洞体，测量轴线找点修