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塑料厂实习报告5篇

塑料厂实习报告篇1

一、实习公司简介

该公司坐落在环保之乡宜兴高塍，是本地区UPVC塑料管龙头企业。

企业建于1983年，是UPVC管道及水处理环保设备的专业生产厂家。厂区内

有标准生产厂房8000平方米，拥有先进的UPVC生产线4条，具有生产塑料管材

和异形材的丰富经验，并形成了鲜明的产品特色。

推出的UPVC农水管、化工管、输卤管、电厂冷却塔配水管、圆形化冰管及

排水管已多规格系列化。

环保水处理共分三大类：一类为给水部分，主要提供电厂、化工、冶金、轻

工、医药、饮用等行业，主要产品有过滤器、反渗透、电渗析、离子交换器等;

二类为排水部分，主要产品有地理式生产污水处理设备、沉淀池、陆用油水分离

器，气浮设备等;三类为循环水部分，主要有玻璃钢冷却塔、泳池循环水处理的

设备等产品。

二、实习目的

本次实习的目的主要是熟悉模具加工工作岗位的工作情况，通过实习将个人

在学校所学的知识联系实践，在实际的工作观摩中进一步扩张专业知识面，进一

步加强专业知识的巩固。了解模具加工场地工作规则，观摩调度员的指挥工作，

建立对机械加工工作的整体概念和进一步了解实际生产地点的工作情况。在实习

结束后，总结出个人的实习感想心得。

三、实习内容

4月20日~4月30日，我在宜兴市环保工程塑料厂实习，在那里，厂长给我

细心地讲解了整个塑料制造的过程，以及生产制造过程中的一些基本的知识。同

时我也了解了机器工作的过程和模具在国内外市场上的一些基本状况。具体整理

如下：

1、塑料模具的现状

整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面

都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供

不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含

量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入WTO，给塑料模具产业带来

了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产

品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外

同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面，

加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了

更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理

经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。

2、我国模具技术与国外的差距

(1)产需矛盾

工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，

尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了

国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一

是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完

成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。

二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率

低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展

的后腿。

(2)产品结构、企业结构等方面

模具按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。

按产值统计，我国目前冲压占50%-60%，塑料模占25-30。国外先进国家对发展

塑料模很重视，塑料模比例一般占30%-40%。国内模具中，大型、精密、复杂、

长寿命模具比较低，约占20%左右，国外为50%以上。我国模具生产企业结构不

合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂(或车间)内，模具商品化率

低，模具自产自用比例高达70%以上。国外，70%以上是商品化的。

(3)产品水平

衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的

复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。

3、中国模具行业与国外存在的差距及其原因

近几年，我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。最主

要的问题是低档模具过剩，高档模具却供不应求，甚至必须依赖进口。因此，模

具企业必须找准自己的弱点，我们与国外同行的差距主要在以下五方面。包括原

材料问题、制造工艺水平、模具设计体系、调试水平、配套体系。

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