各种搅拌器介绍 .pdfVIP

复合叶桨式搅拌器

这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片,该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥

离现象,使搅拌功率减少；同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了混合效果，适用于中、低粘度的混合、

分散、传热。特别适用于大型罐槽的固液悬浮.

螺旋叶桨式（推进式)搅拌器

推进式搅拌机(螺旋浆叶)一般为2叶，也可为3叶或4叶.推进式搅拌机（器)容积循环速率

大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾,即容易使低粘度流体流动

处于湍流状态.但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，

这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合.推进式搅拌

器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

曲边斜叶桨式搅拌器

本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，

兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。

六斜叶开启涡轮式搅拌器

四斜叶开启涡轮式搅拌器

三斜叶开启涡轮式搅拌器

六叶开启涡轮搅拌器

六直叶开启涡轮式

径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍

浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良

好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。

六弯叶开启涡轮式

具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好,浆叶也不易磨损，特别适用

于固体含量多时固液悬浮的操作,一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。

异形搅拌器

三直叶锥底式SZP

本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮,适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一

般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。

三叶后掠整体式HQ，四叶后掠整体式SQ

为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、

固体溶解、悬浮等。

布尔马金式搅拌器

为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶，排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮,功耗低，剪切力

小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散，适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。

六片平直叶开启涡轮搅拌器

径流型搅拌器，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可以形成较大的上、下循环流，使用转速和

粘度范围大。特别适用于剪切分散操作也可用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结

晶操作。

平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器

设备型号：平直叶、弯叶、斜叶圆盘涡轮式搅拌器

产品说明：平直叶圆盘涡轮式搅拌器

径流型搅拌器，具有极高的剪切力，分散能力强。循环能力较好，一般在圆盘上下形成两股循环环流，因

有圆盘的作用，能使气体分散更平稳、均匀。特别适用于气体的分散、吸收操作，同样也适用于固体悬浮、

传热、非均相反应操作。

弯叶圆盘涡轮式搅拌器

此类搅拌器性能基本同平直叶圆盘涡轮,后弯的浆叶并具有较大的后掠角，排出性能好，动力消耗低，浆叶

不易磨损,适合气体分散、吸收及固液悬浮操作等。

斜叶圆盘涡轮式搅拌器

斜叶圆盘涡轮的浆叶具有一个倾角,有一定的轴向流，循环性能好，剪切力低于直叶圆盘涡轮,螺距叶圆盘涡

轮的浆叶有一个较大的后退角，排出性能好，动力消耗低，特别适合于非均相的混合、分散。也用于一般

的传热、乳化等操作。

单向圆盘涡轮式搅拌器

单向涡轮为径流型搅拌器，有较大的离心辐射状流线，一般在中高速段使用，有类似叶片泵的功能，有较

高的泵送能力，剪切力和分散能力高，特别适合于高强度要求的气体分散、吸收、萃取等操作；也适用于

固体悬浮、传热、非均相反应操作。

异形圆盘涡轮式搅拌器

产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面,因而轴向有上下

两股斜向循环流,相对PY功耗低，且具有较高的剪切力，适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮

等操作.

HDY、BTD都是径流式搅拌器，它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力，

在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30％以上，持气能力提高40％以上,且功耗比甚低，因此

特别适用类似发酵工艺的溶氧操作，也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。

三叶推进式搅拌器

三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量,低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环更强。排出性

能明显提高，因为它循环能力强，