11第11章-生产维护与设备管理.ppt

设备的磨损与故障规律有形磨损使用磨损自然磨损无形磨损第一型磨损（生产效率提高设备贬值）第二型磨损（技术进步设备相对落后）有形磨损曲线与故障曲线累计磨损初期正常急剧故障率初期偶发期劣化期设备的维修保养设备的保养日常保养（例行保养）一级保养、二级保养、三级保养设备的修理制度计划预修制（日常维护、定期检查、计划修理）计划保修制（三级保养、修理）全员生产维修制设备的修理类别小修、中修、大修设备的修理方式临时性维修、预防性维修、预测性维修（状态维修）设备计划修理的方法检查修理法、标准修理法、定期修理法设备维修组织方式部件修理法、分部修理法、同步修理法Insertamapofyourcountry.*(2)按技术功能，可分为：①机能检查对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能等。②精度检查对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理和更新提供依据。*13.2.5设备的修理指通过修复或更换零部件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动。恢复性修理是通过更换或修复已经磨损、腐蚀或老化的零部件，以恢复设备的功能，延长其物质寿命。通常所说的设备修理多是指恢复性修理。改善性修理则是结合修理，对设备中故障率高的部位进行改装或改造，使故障率减少或不再发生故障。*2.计划预修制、计划保修制和全面生产维修制(1)计划预修制计划预修制是我国在五十年代从苏联引进的一种预防性维修制度。规定设备开动若干时间后，就需有计划地进行检查和修理，其具体内容与措施如下：①确定各种类型设备的修理复杂系数②确定各类设备的修理定额③确定维护和修理工作类别及其内容*(2)计划保修制实现计划预修制，设备的修理次数较多,且易造成过剩维修，经济效益差。我国很多企业采取加强维护保养的方法来减少修理次数，就形成了计划保修制。计划保修制就是有计划地进行设备的三级保养加大修理。*(7)开展5S活动、TMP教育①以彻底消灭故障为目标，推行三全，即全系统、全效率、全员参加。②推行5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）管理活动。③对设备进行ABC分类，突出重点设备的维修工作。*设备ABC分类法企业中的设备数量多，管理工作量大，发生故障后对生产的影响程度不一，如同等对待，将造成人力物力的浪费。因此有必要将设备分为A（重点设备）、B（一般设备）、C（次要设备）三类。重点设备是指发生故障后对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪（PQCDSM）各方面影响较大的设备。*第11章结束

*④履行日常检查和定期点检。⑤规定一系列技术经济指标，作为评价维修工作的标准。⑥坚持预防为主，重视润滑工作。⑦完整维修记录，重视设备规律研究。⑧重视人员培训，注意多能工的培养。TPM制中很多做法已被我国修改采用。*4.设备修理计划的编制与执行修理工作定额是编制修理计划的重要依据，包括：(1)修理周期和修理周期结构(2)修理工时定额(3)停机时间定额*是指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。从不同角度考虑，设备的寿命可以表现为以下四种形式：自然寿命技术寿命经济寿命折旧寿命设备的寿命（四种形式）*1.设备的物理寿命（自然寿命）---是指设备从全新状态投入生产开始，经过有形磨损，直到在技术上不能按原有用途继续使用为止的时间。物理寿命的长短取决于设备的质量高低、使用程度和维修保养的好坏。一般来说，设备的物理寿命较长，延长设备物理寿命的措施是修理。随着设备物理寿命的延长，设备的年经营费用会逐渐增加。*2.设备的技术寿命----是指设备从全新状态投入生产以后，由于新技术的出现，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。通常，此时设备的物理寿命并未结束，但由于市场上已出现技