制漂工段操作规程 .pdfVIP

制漂工段操作规程（制漂工）

一、开车前的准备工作

1.检查水、电是否正常，石灰乳液泵及其它泵类设备是否

完好。

2.检查石灰滤筐的滤网是否完好。

3.检查氯气吸收槽、漂液澄清槽的搅拌装置是否完好，放

料管视镜玻璃是否清洁。

二、开停机顺序

1.将石灰块运出送至石灰滤筐，同时向石灰乳化槽内进清

水。

2.启动石灰乳液泵，打开送往石灰滤筐的阀门，开始溶解

石灰，并不断循环，及时清除不能溶解的石灰渣及杂石。

3.当石灰乳浓度达到100-150g/L浓度时停止溶灰，石灰

乳备用。

4.关闭石灰乳液泵输送石灰乳液槽循环管阀门，打开向氯

气吸收槽供液阀门，开启石灰乳液泵开始进料。根据石

灰乳液实际浓度计算好进料量后，停止进料。

5.启动氯气吸收槽搅拌电机，同时加水稀释石灰乳，并取

样测定石灰乳浓度和温度，浓度控制在40-45g/L温度

应在30℃以下。

6.开启漂液循环泵循环乳液，同时通知通氯工送氯气进行

制漂反应，通氯初期每分钟的通氯量可掌握在

1

0.30kg/m3.分，反应后期在0．20kg/m3．分以下，每

槽总的反应时间在掌握在2.5-3小时。

7.反应终点每隔5分钟取样，用酚酞滴定，达到溶液粉红

色保持3分钟褪色应立即停止通氯。

8.关闭漂液循环泵循环管阀门，打开送漂液澄清槽阀门，

将反应后的漂液送到漂液澄清槽，为保证漂液浓度在澄

清槽内均匀，送料结束后，应开启漂液澄清槽搅拌器，

搅拌10分钟后停机，让漂液自然深沉。

9.经过4小时左右的沉淀后，漂液已基本清洁，开始排放

浓漂液，从最高的一只出管开始排料，液位低于第一出

料口后开第二只，低于第二出料口后开第三只。出料时

认真观察出料口，一旦发现有悬浮灰渣排出，立即关闭

阀门停止放料。

10.开启稀白液泵，用稀白液洗涤第一次排剩在漂液澄清器

内的灰渣，并开启搅拌器10分钟，然后让其沉淀，沉

淀时间2-4小时后，按排浓漂液的方法把上清液排入浓

漂液槽。

11.第二次排剩的灰渣放入清水开启搅拌洗渣，10分钟后

停搅拌让其自然沉淀后上清液排入稀白液槽。视稀白液

浓度，确定是否再洗第四遍。最后，石灰渣排放地沟后

人工运出或送苛化工段白泥洗涤槽一起处理。

三、操作注意事项

2

1.为使漂液中有效氯在碱性溶液中保持较好的稳定性，

一般过量灰控制在1：1.15-1.2，过量灰太多会引起沉

淀速度降低，排渣量大且氯流失大。

2.氯气通入石灰乳的速度要按工艺要求进行不宜过快，

要充分搅拌使氯气为石灰乳吸收。否则，会产生局部

过剂量和过热现象，甚至没有被吸收的氯窜出液面，

恶化操作环境。局部的过剂量造成低PH值，产生

HCLO转变成没有漂白作用的HCLO3和HCL。

3.控制好反应温度，氯气与石灰乳反应是放热反应，反

应温度一般控制在20-35℃之间，低于10℃会生成氯的

水化物，超过40℃以上次氯酸钙分解速度加快，均会

增加氯的损失。同时，反应温度高也会使漂液的沉淀

速度变慢，不利于生产。

4.控制好漂液浓度，浓度过高分解率增加造成氯损失。

因此漂液浓度一般保持在30-40克/升之间，夏季取下

取在30克/升左右。

5.应准