焊接质量检验 课件 焊缝外观检测.pptx

焊缝外观检测

目录焊缝外观检测外观检测方法的分类焊缝的外观检测操作

01焊缝外观检测PART

外观检测的作用外观检测是焊接无损检测中重要的第一个环节，它确保产品的外观质量和安全性，为后续检测提供基础。外观检测的定义外观检测是一种使用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面进行观察或测量的检测方法。观察测量方法人眼观察是最通常和最简便的方法，也可以借助一些光学仪器和设备，用探视的进行观测。外观检测

外观检测在焊接无损检测中占据重要地位，是确保焊接质量的关键环节。外观检测的必要性通过外观检测，可以及时发现并处理焊接过程中的问题，确保焊接接头的完整性和质量。外观检测的目的如果忽视了外观检测，可能会导致焊接接头存在隐患，影响后续的使用和安全。未重视外观检测的后果外观检测的重要性010203

检测项目包括焊缝宽度、余高、焊缝宽度差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差等。焊缝外形尺寸检测的内容通过使用焊接检测尺，可以精确地测量焊缝的外形尺寸，确保符合标准要求。焊缝外形尺寸检测的方法焊缝外形尺寸检测是确保焊接结构完整性和安全性的重要步骤。焊缝外形尺寸检测的重要性焊缝外形尺寸的检测

目测检测目测检测是焊接无损检测中重要的第一个环节，它不仅是对产品最终焊缝外观尺寸和表面质量的检测，更是对产品焊接过程中的每一道焊缝进行外观检测。尺寸检测尺寸检测是检测焊缝正反两面的余高过高、过低、焊缝过宽、过窄等处，进行根部焊缝的检测，重点检查咬边、裂纹、气孔、未焊透等缺欠，并用石笔圈出做好标记。焊缝表面检查焊缝表面检查包括目测和尺寸检测。目测是观察焊接工件，检查整条焊缝的表面成形情况及外观尺寸，用石笔圈出余高过高、过低、焊缝过宽、过窄等处。检测数据记录检测数据应进行记录，填写在焊缝外形尺寸检测数据记录卡上，对于不合格的数据必须进行标记，每一检测数据需要进行2-3次的确认。外观检测的方法

02外观检测方法的分类PART

外观检测原理直接观察和分辨焊接缺欠的形貌，通过肉眼或借助光学仪器进行。外观检测辅助设施在检查过程中，可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。外观检测的局限性当眼睛不能接近被焊工件时，可以借助工业内窥镜等进行观察检测，以弥补外观检测的不足。外观检测要求距离约为600mm，眼睛与被检工件所成的视角不小于30o，光照度不小于350LX，推荐为500LX。焊缝的外观检焊缝外形尺寸标准焊缝的宽度及余高是焊缝外形成形的重要指标，I形坡口对接焊缝的宽度C=b+2a，余高h值应符合表1-2的规定。焊缝的宽度及余高焊缝边缘直线度焊缝边缘直线度是衡量焊缝轴向直线稳定度的重要指标，在任意300mm连续焊缝长度内，应符合表1-3中的规定。根据JB/T7949—1999《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，钢结构焊缝的外形尺寸包括多个方面。焊缝的外形尺寸检测

焊缝表面凹凸度角焊缝外形尺寸检测焊缝宽度差焊脚尺寸偏差要求焊缝表面凹凸度反映焊缝的平整度，在焊缝任意25mm长度范围内，最大余高和最小余高的差值不得大于2mm。角焊缝外形尺寸包括焊脚、焊脚尺寸、凹凸度和焊缝边缘直线度等，一般要求角焊缝为焊趾处圆滑过渡的凹形角焊缝。焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。JB/T7949《钢结构焊缝外形尺寸》标准中规定，角焊缝的焊脚尺寸由设计或有关技术文件注明，其焊脚尺寸K值的偏差应合表1-4中的规定。焊缝的外形尺寸检测

焊接结构件外形尺寸要求焊工考试焊缝外形尺寸要求压力容器焊接接头要求角焊缝外形尺寸要求试件焊缝外形尺寸要求试样焊缝外形尺寸要求焊接结构件、焊接容器及管道必须满足设计要求或符合有关标准的规定。焊接产品试样焊缝外形尺寸必须符合GB150.1～150.4-2011及NB/T47015-2011的规定。焊接工艺评定的试件应符合NB/T47014-2011的规定。焊工考试的焊接试件焊缝外形尺寸的检测主要是根据《压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行评定的。压力容器压力容器焊接接头的焊缝外形尺寸质量要求包括形状、尺寸、外观符合标准，焊缝与母材圆滑过渡等。角焊缝的焊脚高度应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡，焊缝宽度应满足表1-5的要求。焊缝的外形尺寸

焊接检测尺焊接检测尺是用于焊缝外形尺寸检测的主要量具，由主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四部分组成。检测角度和宽度焊接检测尺能检测焊结构件的各种角度和焊缝余高、焊缝宽度，以及角焊缝的有效厚度、焊角尺寸等。检测焊缝宽度通过测量型钢、板材和管道的坡口角度，可以确保焊接工作的顺利进行和焊缝的质量。测量错边量焊接检测尺还可以测量错边量，确保焊接结构件的平整度和质量。测量焊缝余高焊接检测尺通过测量焊缝余高和对接位置间隙