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菲达公司电袋除尘器技术特点

〔1〕循环流化床锅炉电除尘器技术特点与技术保证措施

一、循环流化床锅炉烟尘的根本特点

循环流化床锅炉燃煤适应性强，炉内喷钙脱硫率高达90%以上，由于炉内温度较低，NOX很少形成，排放可根本达标。另外，它能在低负荷下正常运行，特别适用于中、小型机组、热电厂和调峰机组使用。正因为如此，它被称为环保节能型新式锅炉。目前世界上正在大力推广应用。但由于炉内掺钙脱硫而较大幅度地降低了烟气中SO2的含量，对提高除尘效率带来负面影响，同时烟尘中钙的化合物含量大量增加，这都导致烟尘比电阻增高。由于掺钙和脱硫，增加了大量的粉尘，使得烟气的含尘量大幅度地增加。因此，循环流化床锅炉烟尘有三个明显的特点：

一是比电阻较高，容易产生反电晕现象；二是进口含尘浓度高，容易产生电晕封闭；三是灰尘粘度较大，细粉尘多容易造成阳极板和阴极线沾灰。所以用于这种工况条件下的电除尘器除了常规电站电除尘器的通用要求以外，如何适当控制烟气流速，防止反电晕和电晕封闭现象的产生，防止结露，减少漏风，如何减少或防止阳极板、阴极线粘灰，如何减少电场温降，提高零部件寿命及可靠性，改善极配型式是保证设计除尘效率和运行平安可靠的技术关键。

二、保证除尘效率的措施

1、本体设备

1.1采用一流的选型技术，选择一个适宜的电除尘器型号：本公司引进ABB-FLAKT公司燃煤电厂电除尘器选型、设计、制造、安装技术。整套选型技术全部由计算机自动完成，根据循环流化床燃煤粉尘、烟气特点以及效率要求进行计算机自动选型，并根据选型结果及其它外部受力条件进行整台电除尘器的强度计算(包括各梁、柱、型钢大小等)。这套系统是ABB-FLAKT公司的必威体育精装版技术，也是目前国际上一流的技术。所选电除尘器的各项技术指标能得到充分保证。

1.2、选择合理的极配型式，适应循环流化床燃煤烟气和粉尘特点：

①阳极板采用480C钢性极板。②阴极线采用“RSB”多剌整体芒刺线。

480C型阳极板：板面压有较多沟槽，使之易于吸尘及清灰。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的两次飞扬；振打加速度传递良好，易于清灰；阳极板刚性较好，采用日本牌号SPCC板材，在高温和振打作用下，抗变形能力强。

“RSB”多剌芒刺线：“RSB”性能比RS线更加优越，它消灭了原“RS”线存在的极板上电流分布的“死区”，平均板电流密度达бr=0.39。这对提高阳极板的有效利用率及防止反电晕的效果十清楚显。而且电风强烈，特别适宜对前级电场较粗颗粒粉尘的收集。

综上所述，采用RSB系列芒刺线后，循环流化床所用煤灰的收尘。而且RSB系列线主体由整体Ф20圆管形成，强度大、刚性好、即使在较大的冲击力作用下也不会断线，同时在极线两端与框架联接处设置了插槽式保护结构，使极线永远不会脱落和掉线。因此除尘器运行的稳定性与可靠性得以充分保证。

1.3、合理的振打布置，配以适宜的振打程序，充分保证极板极线清灰：电除尘器正常运行中当极板积灰到一定程度后必须进行清灰，以利进一步收尘。极板清灰受到飞灰性质、极板高度、电场长度等的影响，由于本次工程是高浓度及带粘性的粉尘，必须具有适宜的振打，因此我们阳极振打采用：旋转重锤式底部机械振打；阴极振打采用：旋转重锤式顶部传动，侧部机械振打，以保证极板极线的清灰，振打锤的选择需进行振打加速度试验，以适宜的振打力保证极板极线清灰。

1.4、阻流加导流型气流分布装置，保证气流分布的均匀性：气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。目前，电除尘器中气流分布装置是在进口封头中设置多道(一般为三道)多孔板，孔的直径一般为Φ40~Φ50，开孔率25~35%，用增加阻力的方法迫使气流分布均匀。它的优点是容易使气流分布均匀，缺点是阻力太大；而导流型那么是以导流的方式使气流分布均匀。它的优点是阻力小，但缺点却是较难获得均匀的气流分布。我们在吸取国外先进技术的根底上采用了阻流加导流型气流分布装置，虽同是多孔板，但孔径却大到Φ85，开孔率45%，阻力较小，且决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大地增加了气流分布板刚性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会像一般平板那样产生撕裂。在此根底上，在适当部位加设三角形导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘器的烟气进行初级除尘，其除尘效率是相当明显的。除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。阻流加导流型的气流分布形式的实施先决条件是以实验室试验作为根底，该项试验在电除尘器几何相似、动力相似的前提下，从锅炉出口至引风机入口进行1:10模拟试验，确定气流分布均匀性及压力降，综合公司的科技成果，可以做到电场内气流分布均匀性≤0.2，压力降≤180Pa，该项技术指标不仅关系到除尘效率的提高，