材料成型知识点归纳总结要点.docx

一、焊接部分

1.焊接是通过部分加热或同时加压，并且利用或不用填充材料，使两个别离的焊件到达坚实结合的一种连接方法。本质——金属原子间的结合。

2.应用：制造金属构造件；2、消费机械零件；3、焊补和堆焊。

3.特点：及铆接相比1.节约金属；2.密封性好；3.施工简便，消费率高。及铸造相比1.工序简洁，消费周期短；2.节约金属；3.较易保证质量

4.焊条电弧焊：焊条电弧焊〔手工电弧焊〕是用电弧作为热源，利用手工操作焊条进展焊接的熔焊方法，简称手弧焊，是应用最为广泛的焊接方法。

5.焊接电弧：焊接电弧是在电极及工件之间的气体介质中长时间稳定放电现象，即部分气体有大量电子流通过的导电现象。电极可以是焊条、钨极和碳棒。用直流电焊机时有正接法和反接法.

6.引弧方式接触短路引弧高频高压引弧

7.常见接头形式：对接搭接角接T型接头

8.疼惜焊缝质量的措施：1、对熔池进展有效的疼惜，限制空气进入焊接区〔药皮、焊剂和气体等〕。2、渗加有用合金元素，调整焊缝的化学成分〔锰铁、硅铁等〕。3、进展脱氧和脱磷。

×××J-构造钢焊条××-熔敷金属抗拉强度最低值×-药皮类型及焊接电源种类

10.焊缝由熔池金属结晶而成。冷却凝固后形成由铁素体和少量珠光体组成的柱状晶铸态组织。

11.热影响区的组织过热区正火区部分相变区熔合区

12.影响焊缝质量的因素影响焊缝金属组织和性能的因素有焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作方法、焊接接头形式、坡口和焊后热处理等。

13.改善焊接热影响区性能方法：1.用手工电弧焊或埋弧焊焊一般低碳钢构造时，热影响区较窄，焊后不处理即可保证运用。2.重要的钢构造或用电渣焊焊接构件，要用焊后热处理方法消退热影响区。3.碳素钢、低合金构造钢构件，用焊后正火消退。4.焊后不能承受热处理的金属材料或构件，要正确选择焊接方法及焊接工艺。

14.常见的焊接缺陷裂纹夹渣未焊透未熔合焊瘤气孔咬边

15.焊接应力的产生及变形的根本形式收缩变形弯曲变形波浪变形扭曲变形角变形

16.焊接应力及变形产生的缘由焊接过程中，对焊件进展了部分不匀整的加热是产生焊接应力及变形。

17.防止和削减焊接变形的措施：可以从设计和工艺两方面综合考虑来降低焊接应力。在设计焊接构造时，应承受刚性较小的接头形式，尽量削减焊缝数量和截面尺寸，防止焊缝集中等。

18.矫正焊接变形的方法机械矫正法火焰加热矫正法

19.坡口：焊件较薄时，在焊件接头处只需留出确定的间隙，用单面焊或双面焊，就可以保证焊透。焊件较厚时，为保证焊透，需预先将接头处加工成确定几何形态的坡口。

20.焊缝位置：熔焊时，焊缝所处的空间位置称为焊接位置。它有平焊、立焊、横焊和仰焊等四种。

21.埋弧自动焊的焊接电弧是在熔剂下燃烧，其引弧，维持确定弧长和向前挪动电弧等主要焊接动作都由机械设备自动完成，故称为埋弧自动焊。

22.埋弧自动焊特点：1.消费率高2.焊缝质量好3.节约焊接材料和电能4.改善了劳动条件5.焊件变形小6.设备费用一次性投资较大。但由于埋弧焊是利用焊剂积累进展焊接的，故只适用于平焊和直焊缝,不能焊空间位置焊缝及不规则焊缝。

23.自动焊工艺：细致下料、清洁外表、打算坡口和装配点固。

24.气体疼惜焊：用外加气体作为电弧介质并疼惜电弧和焊接区的电弧焊。依据疼惜气体的不同，气体疼惜焊分为两类：运用惰性气体作为疼惜的称惰性气体疼惜焊，包括氩弧焊、氦弧焊、混合气体疼惜焊等；运用CO2气体作为疼惜的气体疼惜焊，简称CO2焊。特点：疼惜气体廉价，本钱低；热量集中，焊速快，不用清渣，消费率高；明弧操作，焊接便利；热影响区小，质量好，尤其相宜焊接薄板。主要用于30mm以下厚度的低碳钢和部分合金构造钢。缺点是熔滴飞溅较为严峻，焊缝不光滑，弧光猛烈操作不当，易产生气孔。焊接工艺标准：承受直流反接，低电压〔小于36V〕和大电流密度。

25.CO2气体疼惜焊的特点：消费率高(2)焊渣少(3)焊接变形和内应力小(4)操作简便(5)抗锈实力强

(6)适用范围广不仅能焊薄板，也能焊中厚板，焊件厚度最厚可达50mm(对接形式)，同时可全位置焊接。

(7)承受Si、Mn含量较高的焊丝，还可脱氧和渗合金。C02气体疼惜焊的缺乏之处是飞溅大、弧光强、抗风力弱、很难用沟通电源焊接，以及CO2气体疼惜焊设备困难等。

—氩气疼惜的一种弧焊方法。利用从喷嘴中喷出的氩气，在电弧区形成一个连续封闭的氩气层，使电极和金属熔池及空气隔绝，防止氧、氮等有害气体侵入，起疼惜作用。同时，氩气是一种惰性气体，既不易及金属起化学反响，也不溶解于液体金属中，因此母材中的合金元素不会烧损，焊缝不易