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仓库出入库管理办法

一、目的

为规范本单位仓库的出入库管理流程，确保物资存储安全、账目清晰准确以及出入库作业高效有序，特制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于本单位所有仓库物资的出入库管理，包括原材料、成品、半成品、办公用品及其他各类库存物品。

三、职责分工

（一）仓库管理部门

1.负责仓库的日常管理工作，包括物资的接收、存储、保管、发放及盘点等。

2.严格执行出入库管理制度，确保出入库手续完备、记录准确。

3.定期对仓库进行整理、清洁和安全检查，维护仓库良好的存储环境和设施设备。

（二）采购部门

1.依据生产计划和物资需求，负责组织物资的采购工作。

2.及时向仓库管理部门提供采购物资的相关信息，如采购订单、到货时间等，以便仓库做好接收准备。

（三）生产部门

1.根据生产任务安排，向仓库领取所需的原材料、半成品等物资，并确保使用合理、节约。

2.生产完成后，及时将成品、剩余物料等办理入库手续，交回仓库妥善保管。

（四）其他部门

1.各部门因工作需要领用办公用品或其他非生产性物资时，按照本办法规定的流程办理领用手续。

2.配合仓库管理部门进行定期盘点工作，提供相关信息和协助。

四、入库管理

（一）入库准备

1.仓库管理人员在接到采购部门的到货通知后，应提前安排好接收区域，准备好必要的搬运工具和验收设备，确保物资能够顺利入库。

2.熟悉拟入库物资的相关信息，如名称、规格、数量、质量标准等，以便进行准确的验收。

（二）物资验收

1.采购物资到货后，仓库管理人员应会同采购部门及相关质量检验人员依据采购订单、送货单、质量检验报告等文件，对物资的品种、规格、数量、质量等进行全面验收。

2.对于数量的验收，应仔细核对实物数量与送货单、采购订单是否一致，如发现数量短缺或溢余，应及时与供应商沟通核实，并按照相关规定进行处理。

3.对于质量的验收，应根据物资的质量标准和检验要求，通过外观检查、抽样检验等方式进行判定。如发现质量问题，应立即通知采购部门与供应商协商退换货事宜，并做好记录。

4.验收合格的物资，仓库管理人员应在送货单上签字确认，并及时办理入库手续；验收不合格的物资，不得办理入库，应单独存放并做好标识，等待进一步处理。

（三）入库手续办理

1.仓库管理人员依据验收合格的结果，填写《入库单》。《入库单》应详细记录物资的名称、规格、型号、数量、单价、金额、供应商名称、入库日期等信息。

2.《入库单》一式三联，一联留存仓库作为记账凭证，一联交财务部门作为核算依据，一联交采购部门作为采购业务的结算凭证。

3.将物资按照规定的存储区域和货位进行存放，并在库存管理系统或库存台账中及时录入入库信息，确保账物相符。

五、出库管理

（一）出库申请

1.生产部门或其他领用部门根据生产计划或实际工作需求，填写《出库单》。《出库单》应注明领用部门、物资名称、规格、型号、数量、用途、预计归还日期（如有）等信息。

2.《出库单》需经领用部门负责人签字审批后，方可提交至仓库管理部门办理出库手续。对于重要物资或超出一定金额的物资领用，还需经单位相关领导审批。

（二）物资发放

1.仓库管理人员收到经审批的《出库单》后，应认真核对出库信息，确保无误。然后按照先进先出的原则，从相应的货位提取物资进行发放。

2.在发放物资过程中，仓库管理人员应与领用人共同核对物资的品种、规格、数量等，确认无误后，双方在《出库单》上签字确认。

3.对于需要进行计量或包装的物资，应确保计量准确、包装完好后再行发放。

（三）出库记录与跟踪

1.仓库管理人员在完成物资发放后，应及时在库存管理系统或库存台账中记录出库信息，更新库存余额。

2.对于生产领用的物资，仓库管理部门应配合生产部门进行跟踪管理，了解物资的使用情况和剩余情况，以便及时调整库存和采购计划。对于其他部门领用的物资，如有损坏或丢失，应按照单位相关规定进行处理，并要求领用部门进行赔偿或说明原因。

六、库存盘点

（一）盘点周期

仓库管理部门应定期对库存物资进行盘点，一般分为月度小盘点、季度中盘点和年度大盘点。具体盘点周期可根据单位实际情况和物资管理要求确定。

（二）盘点方法

1.实地盘点法：仓库管理人员对库存物资逐一进行清点、计量，并与库存账目进行核对。

2.抽样盘点法：对于数量较大、品种繁多且价值相对较低的物资，可采用抽样盘点的方法，抽取一定比例的样本进行盘点，然后根据样本盘点结果推算总体库存情况。

（三）盘点结果处理

1.盘点结束后，仓库管理人员应编制《库存盘点报告》，详细记录盘点结果，包括盘盈、盘亏物资的名称、规格、数量、金额及原因分析等。

2.《库存盘点报告》需经仓库管理部门负责人审核签字后，报财务部门和单位领导审批。对于盘盈物资，应查