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地铁工程冬季施工质量保证措施

一、混凝土工程冬季施工质量保证措施

1、原材料质量控制

水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号不低于42.5号。粗细骨料必须置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，粗细骨料拌合前必须置于暖棚内，暖棚内不低于5℃。在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，严禁使用含氯盐类防冻剂。

2、冬期施工混凝土配合比

冬期施工期间，由于环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比；掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料（如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量），使用复合型防冻减水剂等技术措施。当选用具有防冻性能复合减水剂时，控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。

3、混凝土拌合和运输

①混凝土搅拌必须在暖棚内进行，棚内设取暖措施，棚内温度不低于10℃。

②混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土入模温度满足相关要求（≥5℃）。主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂保温，水的加热温度不高于80℃。

③搅拌时先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。

④输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。

⑤当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌合料的加热温度。

⑥混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能；拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5℃。

4、混凝土浇筑

①当现场环境温度低于-10℃时，不得进行混凝土施工。

②浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

③新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合下列规定：

当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。

当混凝土不需加热养护且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

④混凝土浇筑分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。

5、混凝土养护措施

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体防冻保温及养护措施如下：

A、加强混凝土浇筑及养护监管，在进行砼结构浇筑前，必须征得业主项目工程师同意，并充分了解天气情况，尽量避免在夜间气温最低时或雨雪天气进行施作。同时，现场必须按照冬期施工方案备齐防冻保暖措施。

B、砼浇筑时严格控制入模温度，入模温度不应低于热工计算要求。

C、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

D、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

E、施工现场必须做好砼保温养护工作。砼终凝后，立即对砼表面进行覆盖保温，采用蓄热法养护，做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散，养护不留死角。保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层，砼表面温度与环境温度差不能大于15℃，避免砼出现受冻损伤；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。

F、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。

G、施工现场必须严格控制砼结构养护周期，记录好砼养护数据，拆模或施加荷载前必须参考同条件砼拆模试块的试压数据，拆模后加强养护，确保砼结构养护质量。

H、根据冬期实际气温情况，进行对砼中加入防冻剂等外加剂，以提高砼早期强度，必须严格执行砼配合比设计、验证、审批流程，严禁私自更改砼配合比。

I、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

J、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排