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(Pointcut)的钻石磨工，几乎就是八面体原石。当时锯钻工艺尚未问世，印度人采用劈的方法

把不规则的原石从四面八方剥“皮”，留下一个规规矩矩的八面体的“核”。而劈下来足够

大的石块，还可以做成五花八门的玫瑰工钻，因此劈钻曾经盛极一时。随着放射型圆钻的流

行，劈钻工艺丧失了普遍性和通用性，到20世纪70年代利用薄片加工的“锯齿工”出现时

又稍微挽回了一些颓势。如今，人们只是在对付晶形极不规则、解理上有严重瑕疵的原石或

者接触双晶的时候才用到它。

迄今世上最大的原石、3106ct的库利南钻石和后来的琼克钻石(726ct)的加工，都是先

行靠劈钻工艺进行磨制的。此项工序要求劈钻师对钻石的特性，尤其对诸多异常情况要准确

判断并谨慎行事。

1．适宜用劈钻工艺的原石

1)接触双晶，尤其是接合面破损或有隙可乘者。

2)解理面上有明显瑕疵者(大的羽裂或者羽裂连带深色后生包体等)。

3)晶形极不规则，不先劈就无从着手者。

4)劈开后的形状同锯钻相比，出成率更高、效益更好者。

5)劈钻后的非主体部分尚有其他利用价值者。

2．劈钻的主要设备

劈钻的主要设备：劈钻工作台，上面有劈钻盒；工作台内缘用木隔板固定一块插劈钻杆

的铅砧；劈钻杆一套，规格从直径lOmm～40mm，每杆递增5mm；劈钻钢刀一组，大中小

俱全；木柄圆锤一个；煤气(丁烷或天然气)喷灯一盏；劈钻胶若干。

3．劈钻的操作程序

1)确定劈开面之后，把钻坯粘牢在劈钻杆头上，开槽的面向上，并使劈线与劈钻杆中轴

18。～20。倾角，同时把开槽的钻石刻刀粘牢。

2)左手执钻坯夹杆，右手执刻刀夹杆，用手指钩住钻盒两边的立销，让刻刀在钻坯开槽

标线上来回蹭，刻出一条槽。目前这道工序在有的工厂已用激光来完成。

3)选择厚度适宜的劈刀，使其刃口没人刻槽之中。注意：刻刀刃口直钝不宜尖，不能让

它接触槽底，让刻刀两侧抵在刻槽两壁上。

4)扶正劈刀，用木柄圆锤轻击刀臂，劈开钻石。

5)用喷灯加热劈钻胶使之软化，取出钻坯，清洗干净，检查工作质量。

一颗钻石可能不止劈一次，可按照上述程序反复操作进行。

(三)锯钻

锯钻的实际运用，可追溯到17世纪。当时锯钻的工具是一根绷紧拉直的细铁丝，抹上

钻石微粉，与现今掏空用的木工钢丝锯相似。410ct的“摄政王”钻石，足足用了一年时间

才锯开。由此可知其劳动效率非常低。

目前锯钻的方法主要是机械锯钻，最近兴起的还有激光切割。

现代的机械锯钻机一般是十台一组，安装在铸铁机架或实心水泥机座上。通常一个工人

可以照看20台锯机。

单台锯机主要零部件有：铸铁机座、心轴、锯石夹嘴、夹臂、重力臂、进给配重球、调

节螺杆、橡皮垫块及微型电机。常备的低质易耗品有：磷铜锯片、锯石胶、钻石微粉、石墨

轴垫等。

磷铜锯片的直径、厚度可视心轴法兰盘的直径和钻石制品的大小而选定。各国的习惯不

尽一致。

钻石设计标好锯切线之后，便可发送到锯钻工序，进行粘钻、装机、开口、锯切、清洗、

质检等程序。

1．粘钻

把锯钻胶填进锯钻夹嘴，注意适量，把钻石摁人其中，注意使锯切线与夹嘴唇口平行(或

者说是与夹嘴中轴垂直)且伸出唇口一点，清除多余的粘胶，勿使粘胶妨碍锯片的旋进。把

粘好的钻石插进蜂窝状夹嘴盒，移人干燥箱干燥后，再仔细检查钻石与夹嘴的相对位置是否

改变。

2．装钻

把检查好的钻石夹嘴装入夹臂，使锯片对准锯切线，从正面看呈一条直线，从上朝下看，

锯切线必须同锯片正好在同一平面，不允许错位。总之，从锯片上方压在锯片上的钻石必须

精确定位，并且必须随时检查锯路正不正，防止锯偏。国外给钻坯定位时有采用x射线法、

测角器观测法、平行光管观测法等，但大多数工厂还是采用目测法，靠操作工人的责任感、

眼力和经验来确保精确定位。

3．开口

开口用的锯片一般比正式锯钻的锯片厚0．05～0．10mm。开口深度以1—1．5mm为

宜。

开口位置的选定和开口的质量直接关系到整个锯钻工序的质量和成败。所谓开口位置的

选定，实质上就是如何处置钻石各种内含物和结构特征的问题。

如果原石有一条蚀沟，那么就从离蚀沟最近的那个晶顶开口；如果两个相邻的晶顶附近

各有一条蚀沟，则从靠近深蚀沟的晶顶开口；如果两条蚀沟分别靠近相对的两个晶顶，则从

靠近深蚀沟的晶顶开口；蚀沟在晶棱中段者可从它连接的两个晶顶中任意选定一个开口。