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文件编号页号1
文件名称:版本号A发行日期2016-3-11
原辅材料供应商质量考核制度
修订号/修改日期/
一、目的：
对原辅材料供应商进行定期的质量考核，确定供应商质量等级，根据考核结果确定相应的管
理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公
司的长期发展需要。
二、适用范围：
适合于自产产品原辅材料供应商的质量考核。
三、职责：
1、生产品质部负责供应商的质量考核数据的汇总及发布；
2、生产品质部和生产车间负责原材料使用情况的收集和反馈；
3、采购部负责供应商沟通及考核处理结果的落实。
四、工作程序：
1、总则：
生产品质部对供应商以下几个方面综合考核：进货品质、使用品质、品质改善、配合度；
考核频次：按月度进行考核，季度/半年/年度按照月度平均进行考核。
考核对象：电子材料、结构件、配件、线材、PCB板、包装材料（可根据情况适当调整）
2、月度考核标准：
月度考核得分=进货品质得分+使用品质得分+品质改善得分+配合度得分
2.1进货品质（60分）=批退率得分+不良率得分+来料包装质量得分
2.1.1批退率（进货检验不合格批次/总进货批次*100%）（40分）【A+B】
A．当月质量得分=（1-批退率）*30分
B．近期质量得分=（1-累计3月批退率）*10分
备注：
a、进货检验不合格批：指IQC抽检整批不合格或抽样检验合格率未达到目标值。
b、各种类型材料的检验合格率(不良率)目标值如下：
电子材料：合格率≥99.0%，不良率＜1.0%；
结构件：合格率≥96.0%，不良率＜4.0%；
配件：合格率≥98.0%，不良率＜2.0%；
线材：合格率≥98.5%，不良率＜1.5%；
PCB板：合格率=100.0%，不良率=0.0%；(交货时必须附带检验报告)
编写/日期:审批/日期:
文件编号页号2
文件名称:版本号A发行日期2016-3-11
原辅材料供应商质量考核制度
修订号/修改日期/
包装材料：合格率≥98.0%，不良率＜2.0%。
c、对于特采接受的物料，同样计算为进货检验不合格批。
d、对于另行申请购买的物料（购买前可能就已知道有问题），不算检验不合格批。
e、对于非供应商原因造成的检验不良批，不算进货检验不合格批。
2.1.2不良率（抽检不良数/抽检总数*100%）（15分）
供货类型检验不良率目标值扣分说明
达成目标，不扣分；
不良率为1.01%~2.0%，扣1-5分；
电子材料≤1.0%不良率为2.01%~3.0%，扣6-10分；
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