全价值链智能制造工厂规划.pptx

全价值链卓越工厂建设规划

CONTENTS

S零安全事故

Q追求零缺陷

DT+3,柔性

C低成本、高效率

构建连续流标准化工作精益物流自动化

◆断点消除◆标准作业◆物流作业标准化◆简易自动化

◆物理断点优化◆TPM◆物流器具标准化省人省力省时◆SMED◆防漏防错防呆

◆日常管理

◆品质内建

精益化自动化

人才育成5S目视化日常管理

才，推动工厂品质、交期、成本的全面改善，促使工厂达成精益转换的目标。

全价值链卓越工厂

愿景

使命年产量突破700万，单位面积产值提升50%

培养60名MBS带级人才，精益成熟度达到级

第一部分全价值链卓越工厂建设规划

1.1整体思路

全价值链卓越工厂通过“三化”精益化、LCIM、数字化的持续开展，运用VSM

价值流拉动

内部拉动

◆供方拉动

内部拉动

◆全产品族分析

◆型谱匹配优化

◆计划模式变革

◆库存降低

◆看板管理升级

MBS畅流

改善

宏观改善

微观改善

数字化

◆基础业务梳理

◆单点突破

◆MES实施

供方拉动

◆回货模式优化

◆回货看板管理

◆供方物流配送

◆供方来料品质

◆计划拉动生产

主轴

路径

基石

开展价值流拉动与MBS畅流的相互结合，打造全价值链卓越工厂

与MBS精益工具与方法，通过周改善培育出一批精益人

数字化

3万英尺目标：

人均工时产出UPPH提升32%

300英尺目标：

内机、外机效率提升35%电子效率提升27%

员工流失率下降30%

生产安定化、日常管理稳固；内机精益转换全面复制推广；外机大线改善、POU;

大机及末端制造模式变革；

第一部分全价值链卓越工厂建设规划

1.2目标牵引

18年产值43亿、19年产值59亿、20年产值突破82亿!

交期

产值规模

战略目标

支撑项目

人才需求品质工艺研究信息化计划拉通MBSTPM自动化人才梯队

3万英尺目标：

订单按时完成率95%

300英尺目标：

当天作业完成率99%当天计划变动率1%

自制件提前期下降20%

3万英尺目标：

1年SCR2200

300英尺目标：

市场低级自错100ppm一次不良20000ppm

计划一体化实现信息拉通，信息化排产；供方拉动3家，开展供方扶持；畅流改善，消除断点；

QMS管控、PQC全面复制推广；

防呆防错、QEP二三级防呆覆盖率140%;员工作业遵守率95%以上；

效率

品质

机器代替人/少人化，POU提升，

品质防呆防错自动化

运用MBS精益工具，提升品质

和效率，消除制造过程浪费精益化

VSM牵引，全价值链精益体系

搭建

订单齐套、刚性排程、供应保障、T+3

下线直发

拉通销售和工厂，削峰填谷，PSI

合理匹配各流程供应

敏捷供应体系搭建，快速响应，精益供方

战略供应商培养

第一部分全价值链卓越工厂建设规划

1.3实施策略

---满足客户需求，围绕效率和品质建立全价值链精益管理体系，并持续改善!

策略/方向

人才培育精英团队打造，人才优化布局，人才培养

文化再造志存高远/务实奋进/包容共协/变革创新

三级改善机制创建，全员参与改善氛围

5S及目视化

产品、模具、工装器具标准化及制造通用性提升

全员改善

现代工厂

标准化

基于制造技术创新、新工艺研究，优化工序、流程及布局

构建数字管控平台，实现全价值链的数字化、可视化、移动化

可制造性制造过程防呆、防错设计，提升制造品质

智能精益

工厂

工艺革新

信息化

价值流

路径一：精益化

结合Whole-Part-Whole的思路，分别从价值流拉动、MBS